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1、單星本等：摻合料對(duì)復(fù)合水泥混凝土強(qiáng)度影響21摻合料對(duì)復(fù)合水泥混凝土強(qiáng)度影響單星本，聶治平，王子龍，江守恒，朱衛(wèi)中(黑龍江省寒地建筑科學(xué)研究院，哈爾濱15ooao)【摘要】主要研究粉煤灰和礦粉對(duì)復(fù)合水泥制備的混凝土早期強(qiáng)度的影響，通過分別單摻粉煤灰、礦粉和兩者雙摻在混凝土早期抗壓強(qiáng)度測(cè)試，選用一種普通硅酸鹽水泥和兩種不同廠家的復(fù)合水泥進(jìn)行研究。得出當(dāng)?shù)V粉的最佳摻量為20％時(shí)，可以顯著提高混凝土抗壓強(qiáng)度。粉煤灰摻量不易超過30％，每增加lO％摻量的粉煤灰，混凝土抗壓強(qiáng)度降低約7—9MPa?！娟P(guān)鍵詞】粉煤灰；礦粉；混
2、凝土；早期強(qiáng)度【中圖分類號(hào)】TU528．0【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】B【文章編號(hào)】1001—6864(2013)04—0021—03礦物摻合料是混凝土的重要組成部分，有效利用現(xiàn)代P·C32．5復(fù)合水泥B和C。水泥各項(xiàng)指標(biāo)均符合GB175—工業(yè)所產(chǎn)生的廢棄物質(zhì)，一方面可以減少資源浪費(fèi)，節(jié)約能2007(通用硅酸鹽水泥》。源，另～方面可保護(hù)環(huán)境，減少對(duì)大氣的污染J。粉煤灰是(2)粉煤灰：哈爾濱某電廠Ⅱ級(jí)粉煤灰。燃煤電廠從煙道排出，通過收塵器收集起來的廢棄物質(zhì)，摻(3)礦粉：采用宇輝$95礦粉，見表1。人混凝土中，減少水泥用量，可
3、改善新拌混凝土流動(dòng)性，降(4)骨料：砂子，中砂，細(xì)度模數(shù)2．8；石子采用5—低水泥水化所帶來的水化熱，合理地使用粉煤灰可帶來直31．5ram連續(xù)級(jí)配。接經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。礦渣是熔化的礦渣在高溫狀態(tài)表1礦渣技術(shù)指標(biāo)迅速淬水而成。經(jīng)淬水急冷后的礦渣，其中玻璃體含量多，結(jié)構(gòu)處在高能量狀態(tài)，不穩(wěn)定，潛在活性大。粉煤灰和礦粉是目前商品混凝土最常用的礦物摻合料，對(duì)于使用復(fù)合水泥在商品混凝土中的應(yīng)用還比較少。文中主要研究粉煤灰和礦粉對(duì)復(fù)合水泥所制備的混凝土早期抗壓強(qiáng)度的影響。1原材料及試驗(yàn)方法(5)外加劑：黑龍江省低溫建筑
4、中間試驗(yàn)廠生產(chǎn)的萘1．1原材料系減水劑為粉劑，褐黃色粉末；SJ一2型引氣劑，呈淺褐色，(1)水泥：本試驗(yàn)選擇的三種水泥，一種是P·042．5比重約1．2，水分含量<5％；緩凝劑，三聚磷酸鈉，普通硅酸鹽水泥A，另外兩種水泥分別為不同廠家生產(chǎn)的1．2試驗(yàn)方法表2單摻粉煤灰和礦粉混凝土配合比注：P·o42．5的水泥采用的水膠比為0．4。本試驗(yàn)主要選取三種水泥，分別摻人粉煤灰、礦粉及雙研究摻合料粉煤灰與礦粉的混凝土早期抗壓強(qiáng)度的影摻粉煤灰和礦粉進(jìn)行制備混凝土，固定水膠比為0．35和響，采用A種水泥(P·O42．5)摻人
5、礦粉對(duì)混凝土的各個(gè)齡0．4，砂率為4o％。粉煤灰摻量范圍在10％～50％之間，礦期抗壓強(qiáng)度的影響，從圖1中可以看出，隨著礦粉摻量的增粉摻量在10％一6o％之間，雙摻粉煤灰和礦粉分別取代水加，混凝土的抗壓強(qiáng)度呈現(xiàn)下降的趨勢(shì)，主要是因?yàn)榈V粉摻泥用量為30％、40％和50％。成型混凝土試件尺寸為量增加，水泥使用量在逐漸減少，但是礦粉摻量不同對(duì)混凝100mmx100ram×100mm，試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件(溫度20±土強(qiáng)度的影響并不一致。當(dāng)?shù)V粉摻量為10％和20％時(shí)，反2~C，濕度≥90％)下，分別測(cè)試其齡期為2d、3d
6、、7d、14d、28d而提高混凝土的抗壓強(qiáng)度，與基準(zhǔn)混凝土相比，當(dāng)?shù)V粉摻量和56d的抗壓強(qiáng)度。單摻粉煤灰和礦粉基準(zhǔn)混凝土配合比為10％時(shí)，28d抗壓強(qiáng)度提高9％；當(dāng)摻量為20％時(shí)，28d強(qiáng)如表2所示，粉煤灰和礦粉分別取代不同水泥用量進(jìn)行試度提高l1．7％，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到最高值。3d混凝土抗驗(yàn)。雙摻粉煤灰和礦粉取代不同水泥用量混凝土配合比如壓強(qiáng)度一直降低主要是因?yàn)樵缙谒嗨潭容^低，礦粉表3所示。中的SiO與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)：發(fā)生二次水化在早期2試驗(yàn)結(jié)果與分析不明顯。從圖中看出，當(dāng)齡期達(dá)到14d時(shí)，
7、混凝土抗壓強(qiáng)度22低溫建筑技術(shù)2013年第4期(總第178期)Hd罨醚想嘲鞲明顯增加，說明礦渣在提高混凝土抗壓強(qiáng)度14d以后效果非大大降低。當(dāng)?shù)V粉摻量達(dá)60％時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度較基準(zhǔn)常明顯。隨著摻量的增加，當(dāng)?shù)V粉摻量達(dá)20％以后，混凝土相比降低4MPa。大摻量的應(yīng)用礦粉于混凝土中有參考抗壓強(qiáng)度值開始下降，混凝土內(nèi)部水泥用量減少，水化產(chǎn)物價(jià)值。表3雙摻粉煤灰和礦粉混凝土配合比芝隈皇越慰田堰礦粉摻量『％礦粉摻量，％粉煤灰與礦粉雙摻--n-3d-'~-Td-·_l4d~-28d+56d—-··一3d—·一7d—·一l
8、4d——-一23d—-·一56d—·-一3d．4-7d—·4d—．一8d+56d圖l單摻礦粉混凝土強(qiáng)度圖2單摻粉煤灰混凝土強(qiáng)度圖3雙摻粉煤灰和礦粉混凝土強(qiáng)度從圖2中可以看出，摻人粉煤灰對(duì)混凝土早期抗壓強(qiáng)度質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等膠凝物的影響，隨著粉煤灰摻量的增加，混凝土抗壓強(qiáng)度在逐漸降質(zhì)，提高混凝土強(qiáng)度“J。低，每增加10％的粉煤灰，混凝土各齡期的抗壓強(qiáng)度就降低雙摻
