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《紫外光固化防腐涂料的研究》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、大摘要紫外光固化防腐涂料的研究摘要隨著近代工業(yè)的發(fā)展,金屬腐蝕問題越來越嚴(yán)重。因此金屬防腐蝕涂料的研發(fā)一直是研究的熱點(diǎn)和重點(diǎn)。而紫外光固化涂料由于其固化速度快,節(jié)能,環(huán)保等特點(diǎn),逐步被應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域。將紫外光固化技術(shù)與防腐涂料結(jié)合,研究紫外光固化防腐涂料具有巨大的現(xiàn)實(shí)意思。對紫外光固化涂料而言,樹脂是骨架,對涂層各方面的性能起著決定性的作用,本課題首先選擇目前用量最廣,固化后涂膜硬度高,耐化學(xué)腐蝕優(yōu)良的環(huán)氧丙烯酸樹脂(EA)作為制備紫外光固化防腐涂料的基體樹脂。在基體樹脂一定的情況下,活性稀釋劑和光引發(fā)劑的種類及含量也是影響固化后涂膜性能的關(guān)鍵因素。本課題主要選用了自
2、由基型光引發(fā)劑,分別為1173、184、651、907、BP、ITX,先通過紫外光譜測試了它們對紫外光的吸收情況,發(fā)現(xiàn)1173的吸收峰與光源匹配最好,也即是說在相同含量的光引發(fā)劑情況下,加入1173的涂膜固化速度最快。而將奪氫型光引發(fā)劑與裂解型光引發(fā)劑按1:1的比列混合后做紫外光譜測試,發(fā)現(xiàn)1173+BP對光源的吸收范圍最廣,也就是在同等含量的情況下,對能源的利用率最高,而通過試驗(yàn)也證實(shí)了這一點(diǎn)。另外本課題選用了苯乙烯(St)、PEG(200)DA、PEG(400)DA、PEG(600)DA、TMPTA五種活性稀釋劑,分別研究了活性稀釋劑的種類、含量及其配比對光固化涂
3、膜固化后物理性能的影響。結(jié)果表明PEG(600)DA與TMPTA以1:1配合使用,總體活性稀釋劑含量是基體涂料總量的30﹪時(shí),涂膜綜合性能較好。自由基型光固化體系雖然有很多優(yōu)點(diǎn),但是這類光固化體系存在嚴(yán)重的缺陷有待解決,如由其引發(fā)固化后的涂膜收縮大,附著力差。為了克服這類體系存在的不足,發(fā)展將UV光引發(fā)劑固化與其它固化方式結(jié)合起來的雙重固化體系將十分有效。本課題選擇異氰酸酯類物質(zhì)作為光暗固化劑,研究了光暗固化劑的種類及其含量對紫外光固化涂膜物理性能及耐腐蝕性能的影響。結(jié)果表明:加入涂膜的暗固化劑的種類及含量不同,對整個(gè)涂膜的硬度、附著力、柔韌性的影響也各不相同,加入5
4、%左右MDI的涂層固化后綜合物理性能最好,硬度為6H,附著力達(dá)到1級,柔韌性為2mm。而當(dāng)MDI含量為10%時(shí),雖然其涂大摘要膜的耐腐蝕性能不是最好,但其涂膜沒有出現(xiàn)如加入20%、30%MDI涂膜中出現(xiàn)的氣泡;而加入HDI的涂膜,當(dāng)HDI的含量為10%,涂膜的耐腐蝕性能最好,其它含量都很差;加入TDI的涂膜阻抗值大小順序?yàn)椋?0%>20%>10%>5%>1%,這也既是涂膜耐腐蝕性能的大小順序。隨著紫外光固化防腐涂料的發(fā)展,顏填料在其中的作用逐步被重視,就文獻(xiàn)顯示,目前大多研究的是顏料對光固化速率及固化后涂膜物理性能的影響,而就顏料對光固化涂料耐腐蝕性能方面的研究還很少
5、有人涉及。本課題選擇常用的三種顏料:群青、三氧化二鐵、酞菁藍(lán),先分別研究了它們的種類及含量對固化后涂膜物理性能及耐腐蝕性能的影響,再用硬脂酸及硬脂酸鹽對這三種顏料表面進(jìn)行改性,初步對硬脂酸及硬脂酸鹽類物質(zhì)在顏料表面包覆行為進(jìn)行了研究,并研究了改性后顏料對涂膜耐腐蝕性能的影響。發(fā)現(xiàn)顏料的加入對涂膜耐腐蝕性能都有一定的增強(qiáng)作用,酞菁藍(lán)最為明顯。經(jīng)過包覆改性后,硬脂酸對群青耐腐蝕性能提高非常明顯,硬脂酸鹽類不能提高群青對涂膜的耐腐蝕性能。而硬脂酸及硬脂酸鹽類都能提高三氧化二鐵對涂膜的耐腐蝕性能,最明顯的是硬脂酸鋅。關(guān)鍵詞:紫外光固化;暗固化劑;顏料;包覆顏料;耐腐蝕性能Ab
6、stractStudyingonUVCuringAnti-CorrosiveCoatingsAbstractWiththedevelopmentofmodernindustry,theproblemofmetalcorrosionbecomesmoreandmoreserious.Thereforethereseachofmetalanti-corrosioncoatingshasbeenfocused.ButtheUV-curablecoatingsduetoitscuringspeed,energy-savingandenvironmentalprotection
7、features,andgraduallybeappliedtovariousfields.DevelopingUVcuringtechnologywithanticorrosioncoatingsandstudyingUVcuringanti-corrosivecoating,whichwillhasenormouspracticalmeaning.ToUVcuringcoatings,resinistheskeletons,whichplayadecisiveroleonthevariousaspectsperformanceofcoatings