資源描述：
《聚苯硫醚聚丙烯原位微纖化共混物結(jié)構(gòu)、形態(tài)與性能》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、四Jlj大學(xué)碩士學(xué)位論文Y993773^聚苯硫醚／聚丙烯原位微纖化共混物結(jié)構(gòu)、形態(tài)與性能摘要材料加工工程專業(yè)研究生權(quán)慧指導(dǎo)老師楊鳴波教授、李忠明教授本工作為國家自然科學(xué)基金項(xiàng)日(50103007)的子課題。通過“熔融擠出．熱拉伸-淬冷”的方法制備了聚苯硫醚(PPS)，等規(guī)聚丙烯(iPP)原位微纖化共混物(MRB)，較為系統(tǒng)的研究了PPS／iPP微纖化共混物的形態(tài)、結(jié)晶性能、流變性能、力學(xué)性能及其影響因素。主要研究結(jié)果如下：1)本論文通過‘‘熔融擠出-熱拉伸．淬冷”的方法成功制得PPS／iPP原位微纖化共混物，PP$在體系中形成較好的微纖形態(tài)，微纖的特性，例如微纖直徑及其分布。主要
2、取決于共混物的組成和熱拉伸比(HsR)；HSR一定(8．9)時(shí)，PPS含量增加，微纖最大直徑變大，但其最小直徑基本保持不變，即最小直徑與PPS含量無關(guān)；PPS含量相同時(shí)，微纖化共混物中PPS微纖的直徑與普通共混物中PPS粒子的直徑相當(dāng)，甚至大于粒子的直徑，這是PPS微纖，粒子破裂和相互聚集相競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果；PPS含量一定(15we／o)時(shí)，隨著拉伸比的增加，微纖的最大直徑先增大后減小，但其最小直徑基本保持不變．2)對(duì)PPS／iPP原位微纖化共混物非等溫結(jié)晶的研究發(fā)現(xiàn)：PPS／iPP原位微纖化共混物和普通共混物中，PPS微纖／粒子可作為冊(cè)的異相成核劑，在非等溫結(jié)晶過程中可提高iPP的起
3、始結(jié)晶溫度，其中，PPS粒子對(duì)iPP的誘導(dǎo)作用相對(duì)PPS微纖更為顯著；對(duì)于同一材料，隨降溫速率的增加，結(jié)晶峰變寬且向低溫移動(dòng)，起始結(jié)晶溫度而、最大結(jié)晶速率溫度瓦、最大結(jié)晶時(shí)間^。和半結(jié)晶時(shí)間fl忍均降低，但過冷度△瓦增加，這是由于較高的過冷度要求聚合物在較短的時(shí)間內(nèi)完成結(jié)晶過程，然而結(jié)晶又引起更大的過冷度，此外，當(dāng)試樣快速冷卻時(shí)iPP分子運(yùn)動(dòng)跟不上溫度的變化；分別采用Ozawa方程和Jcziomy方程來C：：￡￡譬聚苯硫醚，聚丙烯原位微纖化共混物的結(jié)構(gòu)、形卷與性能研究iPP、PPS／iPP普通共混物和微纖化共混物的非等溫結(jié)晶動(dòng)力學(xué)，發(fā)現(xiàn)兩種方程均與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合的很好，對(duì)于Ozaw
4、a方程來說，純iPP的ln[-ln(1-x(r))1與lnR具有很好的線性關(guān)系，其相關(guān)系數(shù)均大于0．95，而對(duì)于PPs／iPP普通和原位微纖化共混物，二者也具有較好的線性關(guān)系，但低溫區(qū)相對(duì)高溫區(qū)線性更好。對(duì)于Jeziomy方程來說，所有曲線都由初始結(jié)晶區(qū)和二次結(jié)晶區(qū)兩部分組成。3)對(duì)PPS／iPP原位微纖化共混物的等溫結(jié)晶研究發(fā)現(xiàn)：PPS粒子和微纖均可作為異相成核劑，誘導(dǎo)iPP基體成核，縮短誘導(dǎo)時(shí)間，生成的晶核數(shù)較純iPP多，且晶體生長(zhǎng)速率加快，最終生成的晶體數(shù)目較多，尺寸相對(duì)較小；靜態(tài)等溫結(jié)晶時(shí)，PPS微纖只能誘導(dǎo)iPP基體生成球晶，這是由于PPS微纖表面成核點(diǎn)較少，不能在很短
5、時(shí)間內(nèi)誘導(dǎo)生成大量的晶核，因而不能誘導(dǎo)橫晶的生成；微纖化共混物在較低的溫度下等溫結(jié)晶時(shí)，與高溫等溫結(jié)晶相比較，誘導(dǎo)時(shí)間較短，生成的晶核數(shù)較多，晶體生長(zhǎng)速率較快且最終生成的晶體尺寸也較小：在等溫結(jié)晶過程中施加剪切，會(huì)改變誘導(dǎo)的晶核類型和最終生成的晶體形態(tài)，勻速剪切條件下，微纖化共混物有明顯的纖維狀晶核誘導(dǎo)生成，且最終生成纖維狀或柱狀晶體，而振蕩剪切條件下，微纖化共混物只生成了球晶，iPP和普通共混物體系則生成了纖維狀晶體，這是由于剪切條件下共混物體系的等溫結(jié)晶過程存在兩種作用，一是纖維的存在對(duì)iPP分子鏈取向有阻礙作用，另一方面剪切會(huì)使纖維與基體界面產(chǎn)生應(yīng)力，從而降低基體的結(jié)晶位壘
6、；WAXD測(cè)試表明，在勻速剪切條件下，iPP和普通共混物體系均有B晶生成，但微纖化共混物體系中纖維的存在會(huì)抑制B晶生成；DSC測(cè)試結(jié)果顯示三種材料在勻速剪切后其熔融溫度均有提高，但普通共混物的熔融溫度提高最顯著。4)對(duì)PPSAPP原位微纖化共混物的流變性能研究發(fā)現(xiàn)：HSR一定時(shí)(HSR=8．9)，隨著PPS含量的增加，微纖的數(shù)目增多，從而共混物體系的表觀黏度增大，但微纖含量較少(s吼％)時(shí)，微纖化共混物的表觀黏度與純iPP相差不大；HSR對(duì)原位微纖化共混物體系的表觀黏度影響較小，不同HSR的微纖化共混物其表觀黏度相差不大，且與未拉伸的普通共混物相近。5)對(duì)PP$／iPP原位微纖化
7、共混物的力學(xué)性能研究發(fā)現(xiàn)：PPS／iPP原位微纖化共混物在PPS和iPP的熔融溫度之間的溫度(190。C)進(jìn)行模壓成型，成型后纖維形態(tài)可以保存下來；在各不同組成比條件下，微纖化共混物的拉伸強(qiáng)度和模量均高于普通共混物，微纖在共混物中起到了增強(qiáng)作用；對(duì)于PPS／iPP微纖Ⅱ四J}}大學(xué)碩士學(xué)位論文化共混物來說，其拉伸強(qiáng)度隨PPS含量的增加而降低，但模量則隨之增加；具有較高的HSR的微纖化共混物，其拉伸強(qiáng)度和模量也較高，即微纖的增強(qiáng)作用隨HSR的增加而加強(qiáng)。關(guān)鍵詞：聚苯硫醚(PPS)聚
