泵體零件十孔加工組合機床設(shè)計-開題報告

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1、開題報告課題名稱泵體零件十孔加工組合機床設(shè)計學(xué)生姓名專業(yè)班級課題類型工程設(shè)計指導(dǎo)教師職稱課題來源生產(chǎn)實踐1.綜述木課題國內(nèi)外研究動態(tài)，說明選題的依據(jù)和意義泵體類零件是機器及其部件的基礎(chǔ)件，它將機器及其部件的軸，軸承，套和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個整體，并按預(yù)定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)其運動。因此泵體的加工質(zhì)量不僅影響其裝配精度和運動精度。而且影響到機器的工作精度，使用性能和壽命。它的主要特點：形狀復(fù)雜，壁薄且不均勻。呈腔形,加工部位多，加工難度大。因此，一般中性機床制造廠用于泵體類零件的機械加工勞動量占整個產(chǎn)品加工量的15%?20%。

2、泵體零件的性能要求具有很高的輸出功率和良好的經(jīng)濟性。(1)提高轉(zhuǎn)速，性能的重要手段。(2)提高平均有效壓力，提高扭矩。(3)降低摩擦平均有效壓力。(4)其他提高性能的各項措施。泵體零件加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要由獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時要結(jié)合零件的形狀，尺寸大小和形位公差要求等全面考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟性最理想的加工方式為銃削考慮該零件為大批量加工，故加工設(shè)備采用數(shù)控銃。在我國，組合機床發(fā)展已有28年的歷史，其科研和生產(chǎn)都具有相當(dāng)?shù)幕A(chǔ),應(yīng)用也已深入到很多行業(yè)。是

3、當(dāng)前機械制造業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品更新，進行技術(shù)改造。組合機床及其自動線是集機電于一體的綜合自動化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟實用。由于組合機床及其自動線是一種技術(shù)綜合性很高的高技術(shù)專用產(chǎn)品，是根據(jù)用戶特殊要求而設(shè)計的，它涉及到加工工藝、刀具、測量、控制、診斷監(jiān)控、清洗、裝配和試漏等技術(shù)。我國組合機床及組合機床自動線總體技術(shù)水平比發(fā)達國家要相對落后，國內(nèi)所需的一些高水平組合機床及自動線幾乎都從國外進口。工藝裝備的大量進口必然導(dǎo)致投資規(guī)模的擴大，并使產(chǎn)品生產(chǎn)成木提高。因此，市場要求我們不斷開發(fā)新技術(shù)、新工藝,研制新產(chǎn)品，

4、由過去的“剛性”機床結(jié)構(gòu)，向“柔性”化方向發(fā)展，滿足用戶需求，真正成為剛?cè)峒鎮(zhèn)涞淖詣踊b備。從2002年年底第21屆日本國際機床博覽會上獲悉，在來自世界10多個國家和地區(qū)的500多家機床制造商和團體展示的最先進機床設(shè)備中，超高速和超高精度加工技術(shù)裝備與復(fù)合、多功能、多軸化控制設(shè)備等深受歡迎。根據(jù)專家分析，機床裝備的高速和超高速加工技術(shù)的關(guān)鍵是提高機床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度。該屆博覽會上展擊的加工中心，主軸轉(zhuǎn)速10000-20000r/min,最高進給速度可達20?60m/min；復(fù)合、多功能、多軸化控制裝備的前景亦被看好。在零部件一體化程度

5、不斷提高、數(shù)量減少的同吋，加工的形狀卻日益復(fù)雜。多軸化控制的機床裝備適合加工形狀復(fù)雜的工件。因此我國組合機床技術(shù)裝備高速度、高精度、柔性化。組合機床是根據(jù)工件加工需要。以大量通用部件為基礎(chǔ)配以少量專用部組成的一種高效專用機床。由于組合機床是一種技術(shù)性綜合性很高的專用產(chǎn)品，是根據(jù)用戶特殊要求而設(shè)計的，它涉及到加工工藝，刀具，測量，控制，清洗，裝配和試漏等技術(shù)。我國組合機床總體技術(shù)水平相對發(fā)達國家比較落后，國內(nèi)所需的一些高水平組合機床幾乎都從國外進口。因此我國組合機床需要繼續(xù)發(fā)展和提高組合機床自動線水平，這是我國當(dāng)前機械加工行業(yè)的一項艱巨任務(wù)

6、。因此市場要求我們不斷開發(fā)新技術(shù),新工藝,研制新產(chǎn)品由過去的“剛性”機床結(jié)構(gòu),向“柔性”化方向發(fā)展,滿足客戶需要，真正成為剛?cè)峒鎮(zhèn)涞淖詣踊b備。2.研究的基木內(nèi)容，擬解決的主要問題本課題的基本內(nèi)容是泵體零件十孔加工組合機床設(shè)計。其研究內(nèi)容如下：(1)零件分析仔細(xì)了解所加工零件的加工特點，精度和技術(shù)要求。(2)擬定零件工藝方案確定零件在組合機床上完成加工時的定位基準(zhǔn)以及零件的加工工藝方案。(3)總體方案設(shè)計根據(jù)工藝方案確定機床的配置形式及總體結(jié)構(gòu)布局。(4)組合機床設(shè)計一一“三圖一卡”根據(jù)零件圖繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸

7、總圖和編制生產(chǎn)率計算卡等。(5)多軸箱設(shè)計繪制多軸箱草圖，確定主軸結(jié)構(gòu)形式和動力設(shè)計并設(shè)計主傳動系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)。2.研究步驟、方法及措施(1)通過調(diào)查研究應(yīng)為組合機床總體設(shè)計提供必要的大量的數(shù)據(jù)、資料、做好充分的、全面的技術(shù)準(zhǔn)備；(2)7解組合機床的組成、設(shè)計特點及步驟；(3)根據(jù)具體的工件和工藝要求，選用相應(yīng)的通用部件；(4)設(shè)計組合機床的總體方案；確定機床各個部件間的相互關(guān)系，選擇通用部件和刀具的導(dǎo)向，計算切削用量及機床牛產(chǎn)率，繪制機床的總聯(lián)系尺寸圖；(5)根據(jù)加工示意圖所確定的工件加工孔的數(shù)量和位置、切削用量和主軸類型設(shè)計的傳遞各主軸

8、運動的動力原件，設(shè)計多軸箱。3.研究工作進度第4?5周：調(diào)研，查閱文獻，考察現(xiàn)場；第6?7周：確定機床主軸箱主軸布置的方案；第8?9周：設(shè)計計算多軸箱；第10?12周：繪制完整的機床多軸箱圖紙