針對扇形鋁芯塑料絕緣電力電纜彎曲問題的解決

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1、維普資訊http://www.cqvip.com1999年第5期電線電纜l999年10月No．51999ElemtieWire＆Cable[)ct．．1999扇形鋁芯塑料絕緣電力電纜彎曲問題的解決＼暑一—~-~—-Vn1(上海寶勝電境電器有限套司．上海201203)摘要：舟紹太截面鋁芯塑料地尊電力電纜在成纜過程中，出現(xiàn)嚴(yán)重彎曲變形的原因廈其解頭的方法。，}玉a毫魚業(yè)；成IR；解頭的方法f冬中圈分類號：．．文j示識碼：：TM"2o311A境／、隨著大截面鋁芯電力電纜的生產(chǎn)量不斷成纜(即不退扭成纜)。成纜中絕緣線芯在作增加，由于其在成纜過程中

2、容易出現(xiàn)嚴(yán)重彎成纜絞臺運(yùn)動(dòng)的同時(shí)繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)．并曲變形，這不但損傷絕緣，使線芯拱起翻身，基本與成纜動(dòng)作相同步，使扇形芯的尖角頂且導(dǎo)致下一道鎧裝工序的連續(xù)疊加變形。變點(diǎn)始終位于成纜圓芯上，保證了成纜纜芯的形愈嚴(yán)重，愈是無法糾正，因而只能報(bào)廢，造圓整性。扇形線芯成纜時(shí)有兩種情況共同存成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。在于成纜過程中，一種謂之“緊扭”或“增絞”，即線芯中的單線絞合方向和絕緣線芯成纜方1問題提出向相同，每一線芯在一個(gè)成纜節(jié)距內(nèi)會得到(1)彎曲同題多發(fā)生于大截面鋁芯電力一個(gè)附加的扭絞，線芯會比原來增加一個(gè)絞電纜，截面愈大愈為嚴(yán)重；線節(jié)距。一種謂之

3、“松扭”或“退絞”即線芯中(2)彎曲變形產(chǎn)生的應(yīng)力極大，僅僅通的單線絞臺方向和絕緣線芯成纜方向相反過并線模、包帶牽引張力裝置無法予以調(diào)整；時(shí)，每一線芯在一個(gè)成纜節(jié)距內(nèi)會減少一個(gè)(3)因線芯絕緣受擠壓、線芯拱起、翻身絞線節(jié)距。成纜過程中的“緊扭”和“松扭”導(dǎo)致在一定電纜長度(例如一個(gè)成纜節(jié)距)上導(dǎo)造成大外徑擠包時(shí)無法過模，外觀質(zhì)量差；線的長度和外層絞線節(jié)圓周長(每個(gè)節(jié)距的(4)彎曲變形嚴(yán)重，收排線混亂，造成夾圓周長)發(fā)生變化。根據(jù)數(shù)學(xué)分析知：線、排線不齊，以致敷設(shè)困難。緊扭時(shí)，周長的變化為成纜過程中出現(xiàn)的嚴(yán)重彎曲變形是如何形成的?需通過什么

4、途徑予以解決成為生產(chǎn)△一或警一％?扇形鋁芯電力電纜急待解決的關(guān)鍵所在松扭時(shí)周長的變化為2彎曲變形原因分析及探討A,u--或警一％(2)2．1成纜肘絕緣線芯的變形式中：為在一個(gè)成纜節(jié)距中，線芯外層大家都知道，為了避免絕緣線芯在成纜單線的絞線節(jié)距數(shù)目。過程中由于線芯變形而損壞絕緣，圓形線芯由式(1)，式(2)知，d越大，則△越小，在成纜時(shí)采用浮動(dòng)式．而扇形或半圓形的絕即要使變形小些，n盡可能大(單線絞線節(jié)距緣線芯為了絞合成圓形電纜，必須以固定式要最小，線芯成纜節(jié)距要最大)?！八膳ぁ背衫|收稿日期：1998—10-2O作者簡介：張學(xué)軍(1968一

5、)．男．江蘇省寶應(yīng)人助理工程師維普資訊http://www.cqvip.comfig9年第5期電線電纜99q年l11月N0．5l999ElectticWireCabJcOcr．1999時(shí)△變化比“緊扭”時(shí)大。形相對較小，為減輕成纜中絕緣線芯受到的然而根據(jù)單線長度L的變化規(guī)律：“越扭轉(zhuǎn)變形，采用了比圓形線芯更長的節(jié)距．一大．單線長度△，．也就越大。為了減少單線長般取(40～70)D但由此又帶來r成纜線芯度的變化應(yīng)減少?！八膳ぁ睍r(shí)△，．比“緊扭”時(shí)在彎曲中困節(jié)距大而產(chǎn)生相對位移的問題要小。緊扭時(shí)導(dǎo)電線芯外層單線拉長，同時(shí)節(jié)23成纜線芯在彎曲時(shí)

6、的相對位移圓周長有所減少；松扭時(shí)導(dǎo)線將有所縮短，節(jié)電力電纜在使用彎曲時(shí)，纜芯中的絕緣圓周長增大松扭對線芯的不利影響要大于線芯與電纜中心軸線之間．相鄰絕緣線芯之緊扭。松扭時(shí)絞合導(dǎo)電線芯的外徑顯著增大；間都會產(chǎn)生相對位移。節(jié)距越大．則產(chǎn)生的相大規(guī)格的絞線產(chǎn)生更大的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，并擠壓對位移越大，彎曲所需的外力也就越大．電纜內(nèi)層絕緣．有可能導(dǎo)致絕緣褶皺、線芯拱出等的柔軟性變差，相互摩擦所導(dǎo)致絕緣線芯的現(xiàn)象尤其是鋁芯電力電纜，因鋁芯機(jī)械性能損傷擦傷程度就會增加因此對于解決鋁芯較銅芯差．抗外應(yīng)力變形不如銅芯，無法消除扇形電力電纜的彎曲變形問題，成纜節(jié)距

7、倍其彎曲應(yīng)力。因此當(dāng)線芯單線長度和線芯外比對產(chǎn)品質(zhì)量的影響至關(guān)重要。我們經(jīng)過反圓周長的變化達(dá)到極限時(shí)，在絕緣上可能出復(fù)試驗(yàn)，探索出了最佳的成纜節(jié)距倍比。現(xiàn)皺紋、凹陷和線芯拱起而穿透絕緣層等質(zhì)經(jīng)過以上討論分析，我們采取以下途徑量問題GB3957—83《電力電纜銅、鋁導(dǎo)電纜解決扇形鋁芯電力電纜彎曲問題：線芯》中規(guī)定絞合導(dǎo)體外層節(jié)徑比不大于20(1)確定合適的成纜節(jié)距，以使絕緣線．內(nèi)層不大于40在滿足絞合導(dǎo)體結(jié)構(gòu)穩(wěn)芯變形和絕緣變形以及相對位移值保持在一定的前提下，我們確定其絞線節(jié)距：中心層不個(gè)合適的范圍。大于3O．第一層20，第二層(外層)l4

8、d。(2)對扇形絕緣線芯進(jìn)行彈性預(yù)扭，以取成纜節(jié)距為絞線節(jié)距的5～8倍(7倍最解決消除絕緣芯受到的較大扭轉(zhuǎn)應(yīng)力變形和佳)，即一個(gè)成纜節(jié)距中線芯外層單線的絞合絕緣本身的變形。節(jié)距數(shù)目為～8個(gè)(3