針對(duì)q550高強(qiáng)度鋼板焊接工藝研究

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1、學(xué)兔兔www.xuetutu.com第5期．3J．Q550高強(qiáng)度鋼板焊接工藝研究劉洪順，劉錫榮，沈曉東(青島捷能高新技術(shù)有限責(zé)任公司，山東青島26651O)[摘要]對(duì)0550高強(qiáng)度鋼板進(jìn)行了一系列焊接試驗(yàn)，并制定了焊接工藝。得出結(jié)論：采用氣體保護(hù)焊ER69—1中1．2，保護(hù)氣體為cO2，可以實(shí)現(xiàn)Q550高強(qiáng)度鋼板常溫下的焊接，質(zhì)量良好。[關(guān)鍵詞]Q55o高強(qiáng)度鋼板；焊接工藝；試驗(yàn)研究Q550高強(qiáng)度鋼廣泛應(yīng)用在礦山機(jī)械中，其焊方法，達(dá)到了設(shè)備的焊接質(zhì)量要求。接質(zhì)量對(duì)設(shè)備的使用壽命影響很大。Q55o鋼強(qiáng)度1試驗(yàn)用鋼材化學(xué)成分與力學(xué)性能高、塑性差

2、，焊后易產(chǎn)生裂紋。筆者對(duì)這類(lèi)鋼進(jìn)試驗(yàn)用鋼板材質(zhì)Q550D，化學(xué)成分及力學(xué)性行了研究和試驗(yàn)，采用co：氣體保護(hù)焊的焊接工藝能見(jiàn)表1、表2。表1Q550D鋼板化學(xué)成分(不大于，％)表2Q550D鋼板力學(xué)性能l規(guī)格Iob／MPaIaslA／％KV2／J(0～一20℃)f~<50ramI590—770l>1500I>117≥472試驗(yàn)用焊接材料體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》ER69．1，為保證焊縫的強(qiáng)度和機(jī)械性能，焊絲要有一①1．2，化學(xué)成分及力學(xué)性能見(jiàn)表3、4，保護(hù)氣體定的含碳量和較高的合金含量，需采70kg級(jí)高更改了標(biāo)準(zhǔn)推薦的Ar2+2％O

3、2，選用99．8％CO2。錳中硅1．2ram實(shí)芯焊絲，按GB／T8110．2008《氣表3焊絲化學(xué)成分表4熔敷金屬拉伸試驗(yàn)要求}規(guī)格保護(hù)氣體ob／MPaoslA／％lKV2／J(-50~C)l≤50ram≥99．8％C02≥690／>610I／>16l>／683坡口加工及焊接22．26cm／min，保護(hù)氣流量15—20L／min。3．1坡口型式3．3焊接過(guò)程控制根據(jù)Q550高強(qiáng)度鋼板的材質(zhì)特點(diǎn)，co保護(hù)Q55O鋼板屬于較高強(qiáng)度的低合金結(jié)構(gòu)鋼，根焊的焊接特點(diǎn)以及碳弧氣刨反面清根的工作情據(jù)碳當(dāng)量的數(shù)值大于o．5％判斷，表明其淬硬傾向況，板材采用

4、單邊V型坡口，鈍邊2mm。嚴(yán)重，產(chǎn)生焊接裂紋及延遲裂紋的可能性大，焊3．2焊接工藝參數(shù)接性能較差。因此保持始焊溫度及層間溫度十分焊接電流：打底230—250A，填充蓋面作者簡(jiǎn)介：劉洪順(1977一)，男，山東青島人，m學(xué)學(xué)士，240·260A；焊接電壓：30—32V，焊接速度：工程師。在青島捷能高新技術(shù)有限責(zé)任公司從事鋼結(jié)構(gòu)及石油化工設(shè)備工藝工作。學(xué)兔兔www.xuetutu.com32一■技術(shù)交流石油和化工設(shè)備201一2年第15卷重要，要求Q55O鋼板焊接必須入加熱爐進(jìn)行焊前后需采用整體消除內(nèi)應(yīng)力熱處理，要求嚴(yán)格控制預(yù)熱，預(yù)熱溫度150．

5、200℃，且焊接過(guò)程中應(yīng)連續(xù)保溫溫度在540—560℃，保溫2．5．3h。不問(wèn)斷監(jiān)測(cè)層間溫度，若低于100℃時(shí)，應(yīng)用氧乙為避免后續(xù)取樣時(shí)取到缺陷位置，試板焊后炔預(yù)熱至要求溫度。根據(jù)JB／T4730．3—2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部3．4焊接設(shè)備分：超聲檢測(cè)》的要求，應(yīng)進(jìn)行100％超聲檢測(cè)，I級(jí)合格。使用松下KR500ACO氣體保護(hù)焊機(jī)。4焊后熱處理及無(wú)損檢測(cè)5試樣制備及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)試驗(yàn)制備按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制備。拉伸試樣按這種板材在焊接過(guò)程中焊縫金屬及熱影響區(qū)容易生成硬組織，硬度增加，還會(huì)產(chǎn)生焊接殘余GB／T228．2002《金屬材料室溫拉伸試

6、驗(yàn)方法》，應(yīng)力，同時(shí)焊縫中也溶入了一定量的氫，為進(jìn)一彎曲試樣按GB／T232．2010《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》，沖擊試樣按GB／T229—2007《金屬材料夏比步消除焊接殘余應(yīng)力，恢復(fù)焊接接頭的塑性、韌性，改善鋼材的力學(xué)性能，盡可能將氫消除，焊擺錘沖擊試驗(yàn)方法》。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5。表5力學(xué)性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)拉伸試驗(yàn)試樣編號(hào)試樣寬度(橫截面積抗拉強(qiáng)度I11II1)試樣厚度(mm)(斷裂載荷(kN)斷裂部位和特征mm2)(Mpa)1—12524．9622．54437l2焊縫中心1-22524．9622．543670l焊縫中心彎曲試驗(yàn)試樣編號(hào)試樣類(lèi)型試樣

7、厚度(mm)彎心直徑(mm)彎曲角度(。)試驗(yàn)結(jié)果2—1側(cè)彎104D180合格2-2側(cè)彎1O4D180合格2-3側(cè)彎104D180合格2-4側(cè)彎104D180合格沖擊試驗(yàn)試樣編號(hào)試樣尺寸缺口類(lèi)型缺口位置試驗(yàn)溫度(℃)沖擊吸收力備注(J)31110×10×55V型焊縫01l83121O×10×55v型焊縫011O31310×1O×55V型焊縫O1l7321lO×l0×55v型融合區(qū)O15O32210×1O×55v型融合區(qū)017l3231O×10×55V型融合區(qū)O1773311O×10×55V型融合區(qū)01l73321O×10×55V型融合區(qū)O1

8、2533310×10×55V型融合區(qū)O1286試驗(yàn)結(jié)果分析(焊縫兩側(cè))融合區(qū)，共計(jì)9個(gè)試樣。實(shí)驗(yàn)證明都符合沖擊要求，說(shuō)明采用CO充當(dāng)保護(hù)氣體6．1沖擊試驗(yàn)一般取兩組，焊縫和熱影響