命懸一線2014年15期

《命懸一線2014年15期》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、命懸一線2014年15期號稱史上“最具人文情懷的手機”一錘子手機(SmartisanT1)剛誕生便命懸一線。2012年，錘子科技突然出現(xiàn)在公眾視野，而錘子科技的創(chuàng)始人羅永浩從一開始便宣稱要打造一款具有工匠情懷與不將就精神的手機，希望能翻版并超越小米手機。最初，錘子手機在互聯(lián)網(wǎng)饑渴營銷模式下，換來了一批忠實的“錘粉”，但也招來一批“錘罵”。此二者在均沒使用過錘子手機時，就在互聯(lián)網(wǎng)上展開了一場冰與火的對決。2014年7月8日，孕育兩年多的錘子手機開始發(fā)貨。但極具諷刺的是，發(fā)布當日羅永浩表示：因在做工方面的苛刻要求，目前產(chǎn)線上

2、良品率較低，發(fā)售首日的發(fā)貨量不會超過1000部。根據(jù)業(yè)界此前測算，錘子手機預定量已達到20萬臺的級別。同時，一則消息在網(wǎng)上瘋傳：7月16H錘子手機的發(fā)貨量為438部，當日返修為426部，退貨3臺。第一天發(fā)貨量為850部。截至7月16日21時總發(fā)貨量為10265部，返修量為2253部，訂單退訂87926臺。錘子已經(jīng)完成936部翻新手機，保守估計本月底前翻新在3000部左右。今年5月，站在國家會議中心的舞臺上，羅永浩力圖用自我渲染的情懷去感染每一位在場人士，再通過互聯(lián)網(wǎng)去感染忠實的“錘粉”?；蛟S那一刻，臺上的羅永浩儼然覺得自

3、己正邁向蘋果創(chuàng)始人喬布斯的成功……但事與愿違，喬布斯是依靠優(yōu)秀產(chǎn)品在全世界一夜成名，而非演講說辭。羅馬并非一日建成，彼時的羅永浩怎樣也想不到，兩個月后錘子手機便走到了生死邊緣。推脫令人不解的是，當錘子手機生產(chǎn)質(zhì)量出現(xiàn)問題時,在錘子科技公布的道歉聲明中，將大部分責任推卸在為其代工的富士康身上。對于此舉，業(yè)內(nèi)人士認為并不明智。目前，錘子手機正在遭遇一場“劫難”。準備不充分、供貨不足、良品率低等諸多問題均讓羅永浩和其研發(fā)團隊措手不及。此時的羅永浩正在夜以繼日地守在代工廠對錘子手機進行品控和改進。但如此高的返修率，會重挫消費者及

4、市場的信心，所以應該讓消費者知道真實的問題所在，以消除對產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)疑。一旦消費者對其失去信任，對于初創(chuàng)期的企業(yè)來說，是致命的。最初，羅永浩稱隨著富士康的生產(chǎn)線調(diào)整至理想狀態(tài)，錘子手機的日產(chǎn)能將達到1800部，月產(chǎn)能約為4.5萬部。如按量產(chǎn)20萬部錘子手機，每部銷售價額3000元，6億元銷售額觸手可及。然而，后期無法量產(chǎn)及大規(guī)模訂單退訂，不僅丟失億元大單，更使得錘子手機處于極為尷尬的境地。錘子手機一直稱其使命是用完美主義的工匠精神,打造用戶體驗一流的數(shù)碼消費類產(chǎn)品（智能手機為主）。如此嚴重的局面，工匠精神何在？對于錘子手

5、機無法在短時期內(nèi)實現(xiàn)量產(chǎn)，羅永浩將問題歸結于量產(chǎn)后，由于產(chǎn)線欠磨合，工人對新機型裝配操作的不熟練，物料初期供應的不穩(wěn)定，品控標準沒有完全統(tǒng)一等復雜因素的制約。“自己生產(chǎn)的產(chǎn)品都不知道如何控制質(zhì)量，這是不可想象的。應該是設計環(huán)節(jié)岀現(xiàn)問題，代工環(huán)節(jié)純粹是執(zhí)行設計方的要求，設計方前期應該提出具體細致的要求，否則代工廠商并不清楚設計方需要生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品?！币晃皇謾C企業(yè)品控工程師告訴《環(huán)球企業(yè)家》，在他看來，如果產(chǎn)能不足，只能說明供貨量不夠，而不能說明產(chǎn)品質(zhì)量不好，這是兩個不同的概念?！叭绻f是代工企業(yè)的問題，這屬于推卸責任。質(zhì)

6、量上萬惡之首在研發(fā)，如果研發(fā)沒做好，想依靠后端的流程為產(chǎn)品提供改進是不現(xiàn)實的。研發(fā)在架構和系統(tǒng)設計方面做好，才有可能在后面成功，錘子手機的問題屬于綜合能力不足的表現(xiàn)?！币晃毁Y深業(yè)內(nèi)人士告訴《環(huán)球企業(yè)家》。在業(yè)內(nèi)人士看來，代工廠的問題不是核心，核心是在早期與合作廠家的配合，自己要能發(fā)現(xiàn)設計方面存在的問題，一定要能預估問題，并且能快速去解決問題。這不僅涉及到代工廠家，還有結構件的供應、LCD、PCD等很多的部件廠商。7月16H,錘子手機當天發(fā)貨量為438部，當日返修為426部。對此，羅永浩解釋道：由于新產(chǎn)線的品控做得不到位，

7、導致一些質(zhì)量不合格的產(chǎn)品流出?！鞍凑招幸?guī)，返修率如此高的產(chǎn)品，是絕對不允許發(fā)到客戶手上的。這種產(chǎn)品應該是屬于第一套結構模件出來后的試模產(chǎn)品?！鄙鲜鰳I(yè)內(nèi)人士說。在一臺手機正式推向市場商業(yè)量產(chǎn)化前，需要經(jīng)過極為復雜的組裝、測試、反饋等一系列過程。一般情況下，專業(yè)的手機廠商都會先做出二三百臺工程機，觀察檢測結構件與各個部件的搭配情況，然后再測試基本指標，觀察問題所在，而這樣的產(chǎn)品只能用于測試使用。目前，專業(yè)手機廠商都有自己的技術評級部門，而手機需要達到評級級別才可以進行量產(chǎn)。成熟企業(yè)制作出的工程樣機，百臺機器內(nèi)出現(xiàn)問題普遍為幾

8、臺，這是工程樣機的標準?！叭绻鱾鞯倪@個數(shù)據(jù)是真實的,那錘子手機距離工程樣機還有很大的距離，就更別提量產(chǎn)機器。大企業(yè)從工程樣機到量產(chǎn)上市，一般都會在一個月內(nèi)進行工程樣機的反饋測試，反饋各種使用體驗、問題、意見等，然后再去進行優(yōu)化，最后才能成為商用產(chǎn)品。問題就是完全沒有手機開發(fā)的經(jīng)驗，連工程樣機的標準都達不到，就發(fā)貨到