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《筏板基礎(chǔ)大體積混凝土溫度裂縫探究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、筏板基礎(chǔ)大體積混凝土溫度裂縫探究摘要：大體積混凝土溫度裂縫作為筏板基礎(chǔ)施工中常見的質(zhì)量通病，一直是建筑工程施工面臨的難題之一。本文結(jié)合工程應(yīng)用實例，通過簡述筏板基礎(chǔ)混凝土溫度應(yīng)力控制要點，重點分析了混凝土溫度試驗數(shù)據(jù)及防裂驗算工作，并提出一些合理的控制措施，以供參考。關(guān)鍵詞：筏板基礎(chǔ)；大體積混凝土；溫度裂縫；監(jiān)測數(shù)據(jù)隨著我國社會經(jīng)濟建設(shè)的快速發(fā)展，城市各種類型的建筑物數(shù)量日益增加，對建筑物大體積混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全也提出了新的要求。筏板基礎(chǔ)作為建筑工程施工中的重要組成部分，具有混凝土強度高、厚度大和澆
2、筑量大等特點，是一種典型的大體積混凝土結(jié)構(gòu)。但在筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑過程中，由于混凝土水化熱過高，加上受到施工條件、溫度變化、人員操作等因素的影響，混凝土在澆筑完成后容易產(chǎn)生溫度裂縫的現(xiàn)象，若沒有得到有效的處理，輕則影響到筏板基礎(chǔ)施工的建設(shè)周期及投資成本，重則給建筑工程的質(zhì)量安全帶來一定的隱患。因此，施工人員必須清晰認(rèn)識到大體積混凝土溫度裂縫的危害，采取必要的措施，以避免溫度裂縫影響到建筑的質(zhì)量。1工程概況某醫(yī)院高層病房樓主樓基礎(chǔ)尺寸約為119mX34m,筏板厚2m,屬大體積混凝土，沿縱向設(shè)置了3
3、道后澆帶。施工時按后澆帶位置將筏板劃分為I,II,III3個施工段，混凝土用量分別為2100,2987.6,2100m3o施工時間為夏季，日均氣溫達(dá)3(TC左右，最高溫度達(dá)36°Co炎熱天氣對大體積混凝土的施工是把雙刃劍，給入模溫度等參數(shù)的控制帶來諸多困難，對混凝土表面與大氣間的溫差控制有益，但總體上弊大于利。本文選取筏板基礎(chǔ)II段的混凝土作為研究對象，從混凝土自身材料、施工過程、養(yǎng)護(hù)方案等方面，論述了大體積混凝土炎熱氣候下施工時的溫度應(yīng)力控制要點。通過對混凝土自澆注完成后20d的溫度實測數(shù)據(jù)進(jìn)行研究
4、，繪制了混凝土沿筏板不同高度截面上溫度發(fā)展的時程規(guī)律；分析了混凝土內(nèi)外溫差、表面與大氣間溫差時程曲線及降溫速率等參數(shù)的特點。2溫度應(yīng)力控制要點2.1混凝土原材料本筏板基礎(chǔ)混凝土采用C40防水混凝土，抗?jié)B等級P6。鑒于當(dāng)?shù)貨]有低水化熱的礦渣水泥供應(yīng)，采用P?042.5水泥，并摻加了一定數(shù)量的粉煤灰和礦粉，具體摻入量需根據(jù)實驗室試配并結(jié)合規(guī)范要求確定。中砂、石子粒徑5?25血、設(shè)計坍落度(170±20)mm,水膠比0.37,砂率39%?？紤]到筏板基礎(chǔ)尺寸較大及施工氣候等實際情況，混凝土攪拌時按膠凝材料的5
5、%摻加了纖維膨脹劑，以增強混凝土抗溫度應(yīng)力的能力，混凝土配合比(kg/m3)為：水：水泥：砂：碎石：粉煤灰：減水劑：膨脹劑：礦粉=178：260：680：1050：100：9.2：25：100o2.2過程控制及養(yǎng)護(hù)方案1.2.1入模溫度控制入模溫度對大體積混凝土后期的溫度應(yīng)力控制有較大影響。混凝土澆注前，要求商品混凝土供應(yīng)廠家對砂、石骨料提前3d遮陽覆蓋，且在覆蓋前對石子采用地下深井水沖洗。拌合水采用即時抽取的地下深井水，溫度不超過15￡?；炷吝\輸路程約10km,運輸過程中對運輸車輛有效覆蓋。加強混
6、凝土出機溫度及入模溫度監(jiān)控，當(dāng)入模溫度過高時，通過摻加冰塊等方法及時調(diào)整拌合水溫度。本次混凝土澆注時測定34組入模溫度數(shù)據(jù)，最高值達(dá)33°C,最低值為29￡,平均值約為30.5°Co1.2.2布置溫度測點本工程大體積測溫孔主要布置在底板邊緣、基礎(chǔ)中部、截面變化處及后澆帶處。測溫孔按10m間距布置，距梁、墻邊角大于500m,其具體位置如圖1所示。每個測溫點沿板厚方向從上往下分a,b,c,d4層預(yù)埋4根4)25mm的薄壁鋼管，與底板鋼筋馬凳綁扎牢固，測溫管下端封口，上端露出混凝土面lOCHl,澆注完成時即
7、用油灌滿，管口用軟木塞塞緊,同時上端應(yīng)貼上深度標(biāo)志膠帶以便區(qū)分，具體作法如圖1所不O1.2.3澆注及養(yǎng)護(hù)方案本工程基礎(chǔ)筏板大體積混凝土澆注前對混凝土每小時澆注量及供應(yīng)情況等均作了詳細(xì)調(diào)研，對方案及應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行了科學(xué)布置。澆注時采用斜面分層、整體推進(jìn)的方式連續(xù)進(jìn)行。在混凝土澆注完畢，混凝土表面壓光掃毛后，及時采用塑料薄膜覆蓋保水，要求封閉嚴(yán)密。在筏板四周支設(shè)12cm高木方，并澆注12cm高的混凝土擋水檐，進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，依據(jù)文獻(xiàn)，以2m底板為例進(jìn)行蓄水高度計算，取混凝土中心最高溫度為80°C,計算蓄水深度
8、約為10.8cm。根據(jù)溫度實測及溫差的實際情況，及時調(diào)整蓄水深度或注入溫度較低的深井地下水，預(yù)計蓄水養(yǎng)護(hù)14d。3溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)分析及混凝土防裂驗算3.1溫度監(jiān)測及數(shù)據(jù)分析大體積混凝土澆注6?8h后開始測溫，當(dāng)混凝土中心溫度接近大氣溫度時停止測溫?；炷翜y溫時間間隔為：混凝土澆注后1?3d為2h,4?7d為4h,其后為8ho測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25￡或溫度異常，應(yīng)根據(jù)應(yīng)急預(yù)案中的規(guī)定對蓄水深度或冷水注入量及時調(diào)整。繪制測點8,10
