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1、影響濕法煙氣脫硫的效率的分析韓金山（國投哈密發(fā)電有限公司新疆哈密839000）摘要：通過對濕法煙氣脫硫工藝過程的分析和系統(tǒng)調(diào)試結(jié)果，總結(jié)出原煙氣中氧量、粉塵、溫度等參數(shù)的變化和工藝過程控制、設(shè)備運行方式的改變對凈煙氣脫硫效率的影響規(guī)律，對運行人員的調(diào)整有一定的指導(dǎo)意義。關(guān)鍵詞：煙氣脫硫；二氧化硫；脫硫率；1前言國投哈密電廠自分別于2014年11月、12月建成投產(chǎn)以來，發(fā)現(xiàn)有時脫硫效率達不到設(shè)計效果，排出的SO2質(zhì)量濃度較高。對此，我們根據(jù)投產(chǎn)以來的運行經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)場實際，進行了對比和調(diào)整試驗，分析了運
2、行數(shù)據(jù)，取得了一定成果，木文旨在探討原煙氣與脫硫劑的接觸反應(yīng)時間、原煙氣參數(shù)的變動、吸收塔漿液PH值、石膏漿液密度等因素對煙氣脫硫效率的影響規(guī)律，為期望優(yōu)化系統(tǒng)運行、增加運行人員的調(diào)整手段和提高脫硫效率提供參考。2濕法脫硫工藝過程分析FGD包括氧化風(fēng)機、煙氣換熱器、吸收塔、石灰石制漿系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和廢水處理等部分，其中吸收塔是煙氣脫硫反應(yīng)的關(guān)鍵部分。濕法煙氣脫硫工藝的主要原理是以石灰石漿液作為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對含有SO2的煙氣進行噴淋洗滌，使SO2與漿液中的堿性物質(zhì)發(fā)?；瘜W(xué)反應(yīng)牛成CaSO3和C
3、aSO4而將SO2去除。煙氣從爐側(cè)煙道引出，經(jīng)煙氣換熱器后煙溫從140°C降至110°C左右，然后進入吸收塔下部，在塔內(nèi)上升過程中與霧滴充分接觸，大部分SO2、SO3、HC1等從煙氣中去除，反應(yīng)后的凈煙氣通過除霧器，以除去夾帶的液滴，溫度降至50°C,然后排至煙囪。3影響脫硫率的因素分析國投哈密發(fā)電有限公司1、2號機組燃煤平均含硫率為0.6%,實際運行中S02進口濃度在1600mg/m3?2800mg/m3之間波動，脫硫率也不十分穩(wěn)定,但若能有效地控制設(shè)備運行方式，就能保證FGD有較高而穩(wěn)定的脫硫率，
4、本文收集了在國投哈密電廠FGD整套啟動調(diào)試和試運行期間，比較典型的各種工況下的運行參數(shù)，從中可以找出吸收塔漿液PH變化、循環(huán)泵運行方式、氧化風(fēng)機投運臺數(shù)等對脫硫率的影響規(guī)律。3.1煙氣與脫硫劑接觸時間煙氣自煙氣換熱器降溫進入吸收塔后，自下而上流動，與噴淋而下的石灰石漿液霧滴接觸反應(yīng)，接觸時間越長，反應(yīng)進行得越完全。每層噴淋盤對應(yīng)一臺漿液循環(huán)泵，排列順序為1、2、3、4、5號自下而上，5號漿液循環(huán)泵對應(yīng)的噴淋盤位置最高，與煙氣接觸洗滌的吋間最長，因此投運5號漿液循環(huán)泵有利于煙氣和脫硫劑充分反應(yīng)，相應(yīng)的脫
5、硫率也高。實際運行的情況發(fā)現(xiàn)，在處理鍋爐煙氣吋，不論運行哪4臺漿液循環(huán)泵都能保持很高的脫硫率，而運行4臺循環(huán)泵時如果開啟5號循環(huán)泵，則脫硫率可比運行其它循環(huán)泵時的脫硫率高出2%,效果顯著；2、3、4、5漿液循環(huán)泵聯(lián)合運行吋的脫硫率要比1、2、3、4號泵聯(lián)合運行時高出3%以上，可見，5號漿液循環(huán)泵的投運對提高脫硫率效果顯著，4號漿液循環(huán)泵的影響次之，3號、2號依次減弱，也就是說，煙氣與脫硫劑的接觸時間越長，脫硫率越高。另外，新鮮的石灰石漿液是通過4號或5號循環(huán)管注入的，所以4、5號漿液循環(huán)泵的投運與否將
6、直接影響脫硫率。3.2氧量吸收塔氧化風(fēng)機將氧化空氣鼓入反應(yīng)池中與漿液反應(yīng)。一部分HSO3在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氣氧化，剩余部分的HSO3在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化。02參與煙氣脫硫的化學(xué)過程中，使4HSO3氧化為SO42,表明了接收機組煙氣吋,在煙氣量、SO2濃度、煙溫等參數(shù)基本恒定的情況下氧量對脫硫率的影響，隨著煙氣中02含量的增加，CaSO4?2H20的形成加快，脫硫率也呈上升趨勢。當原煙氣中氧量一定時，可人為的往吸收塔漿液中增加氧氣，所以多投運氧化風(fēng)機可提高脫硫率。當煙氣中02含量為6?0
7、%以下吋，運行2臺氧化風(fēng)機比運行1臺氧化風(fēng)機的脫硫率高出2%左右。3.3石膏漿液密度隨著煙氣與脫硫劑反應(yīng)的進行，吸收塔的漿液密度不斷升高，通過吸收塔漿液化學(xué)成分的取樣分析結(jié)果，當密度＞1150kg/m3吋，混合漿液中CaCO3和CaSO4?2H20的濃度已趨于飽和，CaSO4?2H20對SO2的吸收有抑制作用，脫硫率會有所下降；而石膏漿液密度過低（＜1070kg/m3吋，說明漿液中CaSO4?2H2O的含量較低，CaCO3的相對含量升高，此吋如果排出吸收塔，將導(dǎo)致石膏中CaCO3含量增高，品質(zhì)降低，而
8、II浪費了脫硫劑右灰石。因此運行中控制石膏漿液密度在一合適的范圍內(nèi)（1090?1130kg/m3）,有利于FGD的有效、經(jīng)濟運行。3.4煙塵原煙氣中的飛灰在一定程度上阻礙了SO2與脫硫劑的接觸，降低了石灰石中Ca2的溶解速率，同時飛灰中不斷溶出的一些重金屬如Hg、Mg＞Cd、Zn等離子會抑制Ca2與HSO3的反應(yīng)。試驗證明，如果煙氣中粉塵含量持續(xù)超過100mg/nm3（濕），則將使脫硫率下降1%?2%,并且石膏中CaSO4?2H20的含量降低，白度減少，
