停機消缺總結(jié)(電氣專業(yè))

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1、2號機電氣專業(yè)消缺總結(jié)電氣專業(yè)按照公司檢修工作安排，對2號機進行了消缺工作，總結(jié)如下：一、停機前存在缺陷序號缺陷項冃1.2號發(fā)變組保護E柜檢查2.2號機組勵磁調(diào)節(jié)器PSS插件更換3.2號爐電除塵PC四段PT控制回路檢查4.2號機快切裝置事故切換原因檢查分析5.2號機6KV開關(guān)狀態(tài)顯示儀檢查6.2A凝結(jié)水泵電動機檢修7.2A-2F給煤機箱體及陣打電源一位&部分變壓器屮性點接觸電阻大9.2號發(fā)電機定子繞組水路微滲二、停機后處理情況1、#2發(fā)變組保護E柜檢查：E柜內(nèi)共有I/O插板四塊，廠家人員根據(jù)攜帶備件數(shù)量更換E柜內(nèi)I/O插板兩塊，因為廠家將產(chǎn)品升級，新?lián)Q的與原有的板子有些不同，新的板子信號燈帶

2、保持功能，原有的板子信號燈沒有保持功能，現(xiàn)在不影響E柜保護運行，將來再把E柜換成統(tǒng)一功能的I/O插板。2、#2機組勵磁調(diào)節(jié)器PSS板件更換，這次廠家人員沒有到現(xiàn)場，由班組人員進行更換，已經(jīng)更換完畢，勵磁調(diào)節(jié)器屏送電檢查，沒有異常報警信號，初步判斷更換板件時接線沒有錯誤，能否正常使用，需要通過機組啟動及運行檢驗。3、#2爐電除塵PC四段PT控制回路檢查：針對#1電除塵PCD段PT二次空開經(jīng)常跳閘的缺陷，進行此項目檢查，由外委單位進行，PT二次回路未發(fā)現(xiàn)異常。4、#2機快切裝置事故切換原因檢查：根據(jù)檢查方案，進行監(jiān)視回路及設(shè)備的安裝接線，在1號啟備變故障錄波器屏增加了故障模擬量采集單元，可以錄制

3、2號發(fā)變組保護A、B、C、D、E每塊屏快切啟動時的模擬量，在保護屏每個啟動快切出口回路增加信號繼電器，可以監(jiān)視保護啟動快切出口情況。5、2號發(fā)電機定子繞組水路微滲檢查：根據(jù)方案，積極釆取好安全措施，檢查了發(fā)電機進出口內(nèi)冷水波紋管處有無滲漏，主要從冷卻器外側(cè)人口門進人檢查，內(nèi)冷水壓力提升到0.6Mpa,沒有發(fā)現(xiàn)波紋管及發(fā)電機排污門微滲現(xiàn)象，排除了內(nèi)冷水進出口波紋管處微滲部位。6、6KV開關(guān)狀態(tài)顯示儀檢查：經(jīng)檢查有9臺開關(guān)狀態(tài)顯示儀損壞，在現(xiàn)有備件的情況下更換6臺，其余3臺待備件到貨時隨時可以更換，機組及開關(guān)不必停運7、2A凝結(jié)水泵電動機檢修：2號機組停機前檢查發(fā)現(xiàn)2A凝結(jié)水泵電動機驅(qū)動端軸有異

4、音。停機后解體檢查發(fā)現(xiàn)驅(qū)動端軸承外端蓋磨損約0.2mm左右的深度，經(jīng)分析認(rèn)為廠家在裝配時將外端蓋內(nèi)徑尺寸公羌加工過大，導(dǎo)致于軸承外套緊力不夠而發(fā)&相對運動致使電動機在運行時軸承異音過大。解體之后將端蓋內(nèi)徑尺寸按軸承外套尺寸重新加工，并且重新更換軸承，電動機裝配好以后試轉(zhuǎn)良好。8、部分變壓器中性點接觸電阻大：根據(jù)此次停機情況，2號機變壓器中性點打磨工作共進行了2A、2B汽機變；2A、2B鍋爐變；檢修變；照明變；2A、2C除塵變等8臺變壓器，檢修后測試良好9、2A-2F給煤機箱體及陣打電動機電源移位給煤機箱體及陣打電動機電源取自給煤機電源，以前曾發(fā)生過因更換燈泡等問題而造成給煤機跳閘不安全現(xiàn)象。

5、此次停機，將此電源通過重新敷設(shè)電纜而改接到鍋爐PC,從而避免不安全現(xiàn)象的再次發(fā)生。三：其他情況1、11臺高壓電動機接線及潤滑油情況經(jīng)過檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題2、低壓電動機接線情況檢查發(fā)現(xiàn)個別有問題，如：接線松動、接線盒口出絕緣破損、外殼地線不全等，上述問題都相應(yīng)的進行了處理3、高壓控制回路經(jīng)檢查個別同圖紙不符的根據(jù)實際將圖紙進行修改、微動開關(guān)不好用的已更換4、在變壓器停電時同時將相應(yīng)的母線段清掃檢查總之，2號機經(jīng)過此次消缺工作，將機組在運行時的缺陷及解體檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷都進行了徹底的檢查治理，使機組健康狀況得到了穩(wěn)步的提升。