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《畢業(yè)論文-支座砂型鑄造工藝設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、畢業(yè)論文-支座砂型鑄造工藝設(shè)計第一章簡介1?1屮國古代鑄造技術(shù)發(fā)展中華文明大致經(jīng)歷了石器時代、銅器時代和鐵器時代三個歷史階段，這三種材質(zhì)的工具和技術(shù)的創(chuàng)造發(fā)明，隨著人類的繁衍，不斷推動人類文明向高級階段發(fā)展，金屈的應(yīng)用使人類文明產(chǎn)生了根本性的飛躍，而鑄造技術(shù)的運用和金屬的發(fā)展緊密聯(lián)系在一起。對古代很多務(wù)農(nóng)的人來說，鑄造技術(shù)是一門手藝。據(jù)歷史考證，我國鑄造技術(shù)開始于夏朝初期，迄今已有5000多年。到了晚商和西周初期，青銅的鑄造技術(shù)得到了蓬勃發(fā)展，形成了燦爛的青銅文化，遺留到今天的有一批鑄造工藝水平較高的鑄造產(chǎn)品。中國古代的鑄造方法有：石型即用石頭或石膏制作鑄型；泥型古稱“陶范”
2、;金屬型古稱“鐵范”；失蠟型有出蠟法、走蠟法、脫蠟法或刻蠟法；砂型這種方法是伴隨泥型一起產(chǎn)生的。中國古代鑄造中的精品有：滄州鐵獅，司母戊方鼎，四羊方尊，曾侯乙尊盤,永樂大銅鐘，大型銅編鐘，銅車馬儀仗隊等。1?2中國鑄造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀盡管近年來我國鑄造行業(yè)取得迅速的發(fā)展，但仍然存在許多問題。第一，專業(yè)化程度不高,生產(chǎn)規(guī)模小。我國每年每廠的平均生產(chǎn)量是815t,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于美國的4606t和日本的4878to第二，技術(shù)含量及附加值低。我國高精度、高性能鑄件比例比日本低約20個百分點。第三，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合不夠緊密、鑄造技術(shù)基礎(chǔ)薄弱。第四，管理水平不高，有些企業(yè)盡管引進(jìn)了國外的先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)
3、，但卻無法生產(chǎn)出高質(zhì)量鑄件，究其原因就是管理水平較低。第五，材料損耗及能耗高污染嚴(yán)重。中國鑄鐵件能耗比美國、日本高70%?120%。第六,研發(fā)投入低、企業(yè)技術(shù)自主創(chuàng)新體系尚未形成。1.3發(fā)達(dá)國家鑄造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀發(fā)達(dá)國家總體上鑄造技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染少、原輔材料已形成商品化系列化供應(yīng)，如在歐洲已建立跨國服務(wù)系統(tǒng)。生產(chǎn)普遍實現(xiàn)機(jī)械化、自動化、智能化（計算機(jī)控制、機(jī)器人操作）。在大批量中小鑄件的牛產(chǎn)中，大多采用微機(jī)控制的高密度靜壓、射壓或氣沖造型機(jī)械化、白動化高效流水線濕型砂造型工藝。砂處理采用高效連續(xù)混砂機(jī)、人工智能型砂在線控制專家系統(tǒng)，制芯工藝普遍采用樹脂
4、砂熱、溫芯盒法和冷芯盒法。熔模鑄造普遍用硅溶膠和硅酸乙酯做粘結(jié)劑的制殼工藝。鑄造生產(chǎn)全過程主動、從嚴(yán)執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鑄件廢品率僅2%-5%；標(biāo)準(zhǔn)更新快（標(biāo)齡4-5年）；普遍進(jìn)行IS09000、IS014000等認(rèn)證。重視開發(fā)使用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，紛紛建立自己的主頁、站點。鑄造業(yè)的電子商務(wù)、遠(yuǎn)程設(shè)計與制造、虛擬鑄造工廠等飛速發(fā)展。1.4我國鑄造未來發(fā)展趨勢自中國加入WT0以來，我國鑄造行業(yè)面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)。其未來發(fā)展將集中在以下幾方面。第一，鼓勵企業(yè)重組發(fā)展專業(yè)化牛產(chǎn)，包括鑄件大型化和輕量化生產(chǎn)。第二，加大科技投入切實推動自主創(chuàng)新，實現(xiàn)鑄件的精確化生產(chǎn)和數(shù)字化鑄造。第三,培養(yǎng)專業(yè)人才加強(qiáng)
5、職工技術(shù)培訓(xùn)。第四，大力降低能耗抓好環(huán)境保護(hù),實現(xiàn)清潔化鑄造。1.5蠕墨鑄鐵蠕墨鑄鐵是在鑄鐵材料方面介于球墨鑄鐵與灰鑄鐵Z間的一種材科。蠕蟲狀石墨是介于球伏與片狀之間的一種過渡型石墨，因而使這種鑄鐵的材質(zhì)性能也介于球墨鑄鐵與灰鑄鐵之間。簡要地說，蠕墨鑄鐵具有接近于球墨鑄鐵的強(qiáng)度、剛性，一定的韌性，良好的耐磨性；另一方面，它又具有接近于灰鑄鐵的鑄造性能和熱傳導(dǎo)性能，因此這種鑄鐵材料愈來愈引起人們的注意，并且巳開始在生產(chǎn)上獲得了應(yīng)用。它具有獨特的性能，在汽車發(fā)動機(jī)、排氣管、玻璃模具、柴油機(jī)缸蓋、制動零、件剎車盤等方而應(yīng)用取得了良好的效果。第二章鑄造工藝方案的確定1.1支座的生產(chǎn)條
6、件、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求產(chǎn)品生產(chǎn)性質(zhì)一一大批量生產(chǎn)零件材質(zhì)一一RuT300零件的外型示意圖如圖2.1所示，支座的零件圖如圖2.2所示，支座的外形輪廓尺寸為160mm*135mm*100mm,主要壁厚18mm,最大壁厚20mm,為一小型鑄件；鑄件除滿足幾何尺寸精度及材質(zhì)方面的要求外，無其他特殊技術(shù)要求。圖2.1支座外型示意圖圖2.2支座零件圖1.2支座結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性是指零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鑄造牛產(chǎn)的要求，易于保證鑄件品質(zhì)，簡化鑄件工藝過程和降低成本。審查、分析應(yīng)考慮如下幾個方面：鑄件應(yīng)有合適的壁厚，為了避免澆不到、冷隔等缺陷，鑄件不應(yīng)太薄。鑄件結(jié)構(gòu)不應(yīng)造成嚴(yán)重的收縮
7、阻礙，注意薄壁過渡和圓角鑄件薄厚壁的相接拐彎等厚度的壁與壁的各種交接，都應(yīng)采取逐漸過渡和轉(zhuǎn)變的形式，并應(yīng)使用較大的圓角相連接，避免因應(yīng)力集屮導(dǎo)致裂紋缺陷。鑄件內(nèi)壁應(yīng)薄于外壁鑄件的內(nèi)壁和肋等，散熱條件較差，應(yīng)薄于外壁，以使內(nèi)、外壁能均勻地冷卻，減輕內(nèi)應(yīng)力和防止裂紋。壁厚力求均勻，減少肥厚部分，防止形成熱節(jié)。利于補縮和實現(xiàn)順序凝固。防止鑄件翹曲變形。避免澆注位置上有水平的大平而結(jié)構(gòu)。對于支座的鑄造工藝性審查、分析如下：支座的輪廓尺寸為160mm*135mm*100mm。砂型鑄造條件下該輪廓尺寸允許的最小壁厚
