外文翻譯中英文-鎂薄板合金成形的可鍛性和可成形性的加工技術(shù)

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1、鎂薄板合金成形的可鍛性和可成形性的加工技術(shù)摘要金屬成型和金屬成形機(jī)床的新發(fā)展,顯示了鎂薄片具有優(yōu)秀的模鑄性能,如果工藝是在高溫下傳導(dǎo)。對鎂薄片成型的相應(yīng)的機(jī)械性能的估價,已經(jīng)在各種各樣的溫度和應(yīng)變率的條件下進(jìn)行的單軸向拉力的測試。鎂合金az31b>az61b的拉深測試和ml在200-250溫度范圍之間都有很好可成形性,除溫度之外,已經(jīng)研究岀的極限拉延比也影響模鑄的速度。產(chǎn)生的結(jié)果得岀有可能由鎂薄片合金混合物代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋁和鋼薄片的結(jié)論。1.引言為了減少燃料消耗、一般已經(jīng)有的成就是減少汽車構(gòu)造的重量的,增加重量輕的物

2、資的使用,在這個條件下、鎂合金具有對工商企業(yè)集團(tuán)有特殊的使用價值,因?yàn)樗麄兊拿芏鹊停挥?.74g/cm3o不久的將來鎂合金將成為汽車零件模鑄的主要地材料。模具鑄件技術(shù)允許放棄制造過程中復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)。然而,這個部分的機(jī)械性能經(jīng)常不能滿足機(jī)械性能的必要條件,(例如耐久強(qiáng)度和延性)。一種有希望能替換的材料,毫無疑問是將模鑄工藝帶進(jìn)簡便化,那部分對機(jī)械性能和細(xì)粒的微觀結(jié)構(gòu)有利的沒有氣孔的制造技術(shù)。然而、一種廣泛被應(yīng)用的模鑄技術(shù)在鎂合金的成型的工藝中受到了限制,模鑄技術(shù)和適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)的不完善而不得不應(yīng)用(2,3)o鎂

3、薄板金屬部件的應(yīng)用對汽車車身的構(gòu)造提供…個很大的潛力。通常、汽車的車身完全由板料沖壓和表現(xiàn)大約25%飛行器質(zhì)量組成。所以,鎂薄片替代傳統(tǒng)的材料應(yīng)用,將導(dǎo)致重量減輕的實(shí)質(zhì)。2?鎂薄片的塑料性質(zhì)鎂合金在室溫下顯示出可成形性的極限,這個六方晶體和李晶體的傾向是唯一的允許有限的形變。那不同地定向微晶在獨(dú)立基礎(chǔ)滑動平面顯示出畸形,導(dǎo)致一個相互的滑動障礙(4、5)。通過應(yīng)用的溫度完善可以對模鑄品質(zhì)進(jìn)行可觀的改善!在200-225溫度范圍里的可成型性的提高具有很好的可觀性(依靠合金成分)見文獻(xiàn)《6》的研究。在棱形滑動面的六方形

4、結(jié)構(gòu)的熱活化性中發(fā)現(xiàn)了這個效果,見文獻(xiàn)《7k2.1成型溫度對流動應(yīng)力的影響一種對鎂薄片畸形性質(zhì)要求的測定的詳細(xì)研究的金屬的特征樣各向異性或流動曲線見《8、9r—I邑材料:*譏0mmT3弼9>1?.1*02對數(shù)應(yīng)力因?yàn)樵谶@個領(lǐng)域里的系統(tǒng)研究表明對各種各樣的鎂合金的溫度和應(yīng)變率的可塑性的大量的調(diào)查涉及金屬成型和金屬成形機(jī)床的原理的影響不是可利用的(ifum)o圖1;顯示鎂金屬az31b在不同溫度的流動曲線、顯然那應(yīng)力和可能的拉緊力,大量地依靠在那成型溫度上。在2008c以上溫度范圍內(nèi)流動應(yīng)力的減少隨溫度的變化而的變化

5、。3鎂合金的拉深為了要研究鎂薄片在不同的成型溫度的可模鍛性,在IFUM與圓筒形工具系統(tǒng)中進(jìn)行拉深測試,圖3顯示在50c的溫度的拉深測試的結(jié)果。然而那az31b在低點(diǎn)bOl:45可能的拉深比率(拉深:30mm)合金az61b和ml顯示早的破裂,使用bOl:6的拉深比率,AZ31B顯示與AZ61B和M1類似的破裂,這些測試確定鎂合金的可模鍛的低點(diǎn)溫度。0^50.40.1?N沖?醫(yī)直H1沖匡半yUIJF?ROrmciOwn然而,調(diào)查結(jié)果顯示鎂合金在高溫的情況下有非常好的模鍛性。發(fā)現(xiàn)在2008c溫度下az31b的成型溫度

6、具有最大bo的拉深比率,az61b和ml顯示鋁合金bO的最大價值提高到2:20:2.25.,AlMg4.5MnO.4的比較顯示鋁合金在室溫下非常容易模鍛,鎂合金的增加的拉深比率在低點(diǎn)溫度與提高溫度的比較,結(jié)果表明從可拉長的測試顯示那應(yīng)力比率在鎂合金的機(jī)械道具的重要的影響力。參考文獻(xiàn)。111H.Kchlcrctal.?PartikclvcrstarktcLcichtrnctallc,MctallBand,49,Hcft3,1995.[2]E.Doege,K?Dro'der,St.Janssen,Leichlbaum

7、itMagnesiumknetlegierungen—BlechumformungundPrazisionsschmiedenTechnischerMg-Legierungen,Werkstattstechnik,Band8&Heft11/12J998.[31E.Doege,K.Dro'der,F.P.Hamm,SheetMetalFormingofMagnesiumAlloys,ProceedingsoftheIMA-ConferenceonMagnesiumMetallurgy,Clermont-Ferran

8、d,France,October1996.[41HJ.Bargcl,G.Schulze,Wcrkstoffkundc,VDI-VcrlagGmbH,Dusseldorf,1988.[5]C.S.Roberts,MagnesiumandItsAlloys,Wiley,NewYork,I960.⑹G.Siebel,in:Beck(Ed.),TechnologyofMagnes

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