螺紋連接軸數(shù)控加工工藝分析 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(數(shù)控技術(shù))

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1、34裝訂線畢業(yè)設(shè)計(jì)第34頁(yè)共33頁(yè)34裝訂線題目目錄摘要……………………………………………………………………………………………2第一章數(shù)控加工與數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)述31.1數(shù)控加工概述31.2數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)41.3數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)5第二章數(shù)控機(jī)床加工分析72.1表面粗糙度分析72.2工藝系統(tǒng)集合誤差分析7第三章軸類(lèi)零件的數(shù)控加工準(zhǔn)備93.1零件圖樣分析93.2加工方案的確定93.3編制數(shù)控加工程序19第四章仿真操作加工234.1上海宇龍仿真軟件介紹234.2仿真操作加工23總結(jié)31致謝32參考文獻(xiàn)33第34頁(yè)共33頁(yè)34裝訂線摘要：隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在企業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越

2、重要的作用。數(shù)控加工制造技術(shù)正逐漸得到廣泛的應(yīng)用，對(duì)零件進(jìn)行編程加工之前，工藝分析具有非常重要的作用。本設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)螺紋連接軸工藝特點(diǎn)、數(shù)控加工工藝的分析，給出了對(duì)于螺紋連接軸數(shù)控加工工藝分析的方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝過(guò)程，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的特點(diǎn)。設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)以螺紋連接軸零件為例，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等，編寫(xiě)加工零件的程序。按照說(shuō)明書(shū)要求將加工出零件，并對(duì)零件自檢數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，說(shuō)明在加工過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。對(duì)于提高制造質(zhì)量、實(shí)際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。關(guān)鍵

3、詞：工藝分析參數(shù)選擇數(shù)控編程數(shù)控加工精度分析螺紋連接軸第34頁(yè)共33頁(yè)34裝訂線第一章數(shù)控加工與數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)述數(shù)字控制（NumericalControl）簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控(NC)，是近代發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)控制技術(shù),是用數(shù)字化信息實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備控制的一種方法,在數(shù)控加工方面得到了廣泛的發(fā)展。1.1數(shù)控加工概述數(shù)控加工是根據(jù)被加工零件的圖樣和工藝要求,編制成以數(shù)碼表示的程序輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置或控制計(jì)算機(jī)中,以控制工件和工具的相對(duì)運(yùn)動(dòng),使之加工出合格零件的方法。1.1.1數(shù)控加工的產(chǎn)生與發(fā)展圖1-1世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床數(shù)控加工技術(shù)是20世紀(jì)40年代后期為適應(yīng)加工復(fù)雜外形零件而發(fā)展起來(lái)的一

4、種自動(dòng)化加工技術(shù)。1948年，美國(guó)帕森斯公司接受美國(guó)空軍委托，研制飛機(jī)螺旋槳葉片輪廓樣板的加工設(shè)備。由于樣板形狀復(fù)雜多樣，精度要求較高，一般加工設(shè)備難以適用，于是提出計(jì)算機(jī)控制機(jī)床的設(shè)想。1949年，該公司在美國(guó)麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)研究室的協(xié)助下，開(kāi)始數(shù)控機(jī)床研究，并于1952年試制成功第一臺(tái)三坐標(biāo)數(shù)控銑床—TK6350臥式數(shù)控銑鏜床，如圖1-1所示。揭開(kāi)了數(shù)控加工技術(shù)的序幕。當(dāng)時(shí)的數(shù)控系統(tǒng)采用電子管、繼電器和模擬電路組成，體積龐大，價(jià)格昂貴，一般稱(chēng)之為第一代數(shù)控系統(tǒng)。1959年制成了晶體管和印刷電路的第二代數(shù)控系統(tǒng)，體積縮小，成本有所下降。1965年出現(xiàn)了第三代的集成電

5、路數(shù)控系統(tǒng)，不僅體積小、功率消耗少，且可靠性提高，價(jià)格進(jìn)一步下降，促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。20世紀(jì)60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接控制多臺(tái)機(jī)床的直接數(shù)控系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱(chēng)DNC,又稱(chēng)群控系統(tǒng)），及采用小型計(jì)算機(jī)控制的計(jì)算機(jī)數(shù)控（簡(jiǎn)稱(chēng)CNC）系統(tǒng),使數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)入了以小型計(jì)算機(jī)化為特征的第四代。1974年，以微處理器為基礎(chǔ)的CNC系統(tǒng)問(wèn)世，標(biāo)志著數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)入了第五代。前三個(gè)階段的數(shù)控系統(tǒng)主要是由電路的硬件和連線組成，稱(chēng)為硬件數(shù)控系統(tǒng)。它的特點(diǎn)是具有很多硬件電路和連接結(jié)點(diǎn)，電路復(fù)雜，可靠性不好。第四、五代的數(shù)控系統(tǒng)主要是由計(jì)算機(jī)硬件和軟件組成，稱(chēng)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。他最突出的

6、特點(diǎn)是利用存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器里的軟件控制系統(tǒng)工作，因此也稱(chēng)軟件數(shù)控系統(tǒng)。努力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)，并向更高層次的自動(dòng)化、柔性化、敏捷化、網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)字化制造方向推進(jìn)，是當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的方向。第34頁(yè)共33頁(yè)34裝訂線1.1.2數(shù)控加工的特點(diǎn)與普通機(jī)床加工相比，數(shù)控加工具有如下的特點(diǎn)：1.自動(dòng)化程度高在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，除了手工裝卸工件外，全部加工過(guò)程都可由機(jī)床自動(dòng)完成。在柔性制造系統(tǒng)上，上下料、檢測(cè)、診斷、對(duì)刀、傳輸、調(diào)度、管理等也都可由機(jī)床自動(dòng)完成，這樣大大減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件。2.具有加工復(fù)雜形狀零件的能力復(fù)雜形狀零件在飛機(jī)、汽車(chē)、造船、模具、動(dòng)力設(shè)備和

7、國(guó)防工業(yè)等部門(mén)的產(chǎn)品制造中具有十分重要的地位，其加工質(zhì)量直接影響整機(jī)產(chǎn)品的性能。數(shù)控加工運(yùn)動(dòng)的任意可控性使其能完成普通加工方法難以完成或者無(wú)法進(jìn)行的復(fù)雜型面加工。3.生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短在數(shù)控機(jī)床上加工新的零件，大部分準(zhǔn)備工作是根據(jù)零件圖樣編制的數(shù)控程序，而不是去準(zhǔn)備靠模、專(zhuān)用夾具等工藝裝備，而且編成工作可以離線進(jìn)行。這樣大大縮短了生產(chǎn)的準(zhǔn)備時(shí)間，因此應(yīng)用數(shù)控機(jī)床十分有利于產(chǎn)品的升級(jí)換代和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。4.加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控機(jī)床是按預(yù)先編制好的加工程序進(jìn)行工作的，加工過(guò)程中無(wú)須人的參與或調(diào)整，因此不受操作工人的技術(shù)水平或情緒的