沖壓成型工藝及模具設(shè)計(jì)(畢業(yè)設(shè)計(jì))

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1、《沖壓成型工藝及模具設(shè)計(jì)》畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)姓名＿＿＿＿班級(jí)＿＿＿＿學(xué)號(hào)＿＿＿＿名稱：汽車消聲器消聲盤(pán)材料：Q235生產(chǎn)批量：大批量設(shè)計(jì)任務(wù)：設(shè)計(jì)該零件的復(fù)合模具內(nèi)容摘要摘要：沖壓件的生產(chǎn)過(guò)程一般都是從原材料剪切下料開(kāi)始，經(jīng)過(guò)各種沖壓工序和其它必要的輔助工序加工出圖紙所要求的零件，進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)與制造就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件，綜合考慮影響生產(chǎn)順利進(jìn)行的各方面因素，合理安排零件的生產(chǎn)工序，優(yōu)化確定各工藝參數(shù)的大小和變化范圍，合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，正確選擇模具加工方法，選用機(jī)床設(shè)備等，使零件的整個(gè)生產(chǎn)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全的目的

2、。本次設(shè)計(jì)應(yīng)用模具專業(yè)及機(jī)械加工所學(xué)課程的理論進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)，主要工序包括：1、沖壓工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)；2、沖壓模具設(shè)計(jì)；本設(shè)計(jì)分別為設(shè)計(jì)任務(wù)、沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、沖壓模具設(shè)計(jì)、繪制模具裝配圖和工作零件圖。通過(guò)這次設(shè)計(jì)掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)。此次模具設(shè)計(jì)目的在于通過(guò)自己設(shè)計(jì)，進(jìn)行一次完整的過(guò)程訓(xùn)練，從模具的設(shè)計(jì)出發(fā)，再到模具主要零件

3、的加工工藝，使自己初步具備綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)解決工程實(shí)際問(wèn)題的方法能力。關(guān)鍵詞：汽車消聲器消聲盤(pán)汽車消聲器消聲盤(pán)沖壓模具設(shè)計(jì)第二章沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)2.1沖壓工藝性分析該零件的外形簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則，材料為Q235鋼板，厚度t=1mm,良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，有一個(gè)φ22mm的孔和三個(gè)φ4.5mm的孔，最小壁厚為18mm＞2t(φ6φ155圓之間的壁厚）。孔與孔之間的最小距離為a=15mm＞2t(φ94圓上的φ6與φ6之間的孔距)。工件尺寸全部為自由公差，可看做IT14級(jí)尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要

4、求。2.2沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可有以下二種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。特點(diǎn)是價(jià)格低，而且通用性好，比較容易在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但是壓力機(jī)一次行程內(nèi)只能完成一個(gè)工序，生產(chǎn)效率不太高。方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，適合大批量零件生產(chǎn)，沖件精度較高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形相對(duì)位置一致性好，適宜沖薄料。比較以上方案，決定采用落料—沖孔復(fù)合沖裁該零件，因?yàn)閺?fù)合模生產(chǎn)效率高可用于大批量生產(chǎn)，沖壓時(shí)所要求條料的精度較低，一般不受條料形狀及尺寸限制。在壓

5、力機(jī)一次沖程下可以同時(shí)完成沖孔與落料工序。所以決定采用落料—沖孔復(fù)合沖壓。2.3模具總體結(jié)構(gòu)的確定2.3.1模具類型的確定復(fù)合?？梢詻_尺寸較大的零件，但材料厚度、孔心距、孔邊距有一定的限制，前面對(duì)材料沖壓工藝性分析時(shí)材料厚度、孔心距、孔邊距都符合尺寸要求，而且該零件屬于大批量生產(chǎn)，所以模具類型采用復(fù)合工序模。2.3.2導(dǎo)向方式?jīng)_件為大批量生產(chǎn)，采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。此種導(dǎo)向生產(chǎn)中常用（導(dǎo)柱導(dǎo)套有活動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向兩種，一般都用活動(dòng)導(dǎo)向，只有精度很高時(shí)才選用滾動(dòng)導(dǎo)向）2.3.3滑動(dòng)式模架的選擇無(wú)導(dǎo)向和用固定導(dǎo)板導(dǎo)向的模具及用

6、導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向和彈壓導(dǎo)板導(dǎo)向的模具，一般都有標(biāo)準(zhǔn)模架。用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的模架，隨導(dǎo)柱位置的不同而不同。而中間導(dǎo)柱模架結(jié)構(gòu)，兩個(gè)導(dǎo)柱分布在模板中部?jī)蓚?cè)，其特點(diǎn)受力分布對(duì)稱，受力平衡，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。故采用中間導(dǎo)柱模架。2.3.4壓、卸料方式的確定彈壓卸料裝置是借助于彈簧或橡皮的彈性壓力，推動(dòng)卸料板動(dòng)作而起到卸料作用。其卸料力主要是通過(guò)下模板或壓力機(jī)臺(tái)面下安裝有彈性橡皮供給的。其卸料力較大，并可以調(diào)節(jié)，是使用最多的一種壓、卸料裝置。這種壓、卸料裝置是卸料板在材料被壓平的情況下沖裁工件后才卸料的，故工件平整，一般復(fù)合模中，

7、常采用這種壓、卸料裝置。2.3.4定距方式的確定對(duì)復(fù)合工序模中的倒裝復(fù)合模，一般用固定擋料銷定距。擋料銷是用于限定條料送進(jìn)距離的一種定位裝置。它在沖模中主要起條料定位作用。固定式擋料銷太多用于帶固定卸料板和彈壓卸料板的模具中，但卸料板上必須在相應(yīng)位置上鉆出避讓孔。所以此裝置采用固定擋料銷定距。2.4畫(huà)排樣圖并計(jì)算材料利用率沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。合理的排樣是提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。2.4.1排樣相關(guān)尺寸的計(jì)算設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。軸承蓋的形狀具有規(guī)則圓的

8、特點(diǎn)，應(yīng)采用直排，排樣時(shí)，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。根據(jù)材料的厚度查表得到最小搭邊值工件間=1.0mm和=1.2mm，因?yàn)闆_載件尺寸較大，搭邊值要取大一些，所以去=3mm和=3mm。條料寬度為161mm，步距為158m