平壓模切工序作業(yè)指導(dǎo)書

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1、有限公司受控狀態(tài)文件名稱平壓模切工序作業(yè)指導(dǎo)書頁碼-8-文件編號XL/ZYS-0011修改/版次B生效日期2011/6/20制定部門生產(chǎn)中心編制審批1范圍本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)公司的瓦楞紙板、箱產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求和實際情況編制，規(guī)定了瓦楞紙箱平壓模切的操作要求，適用于本企業(yè)紙箱模切成型工序應(yīng)遵循的準(zhǔn)則。2職責(zé)2.1瓦楞紙箱平壓模切操作人員負(fù)責(zé)按本標(biāo)準(zhǔn)、《紙箱生產(chǎn)制令單》進行生產(chǎn)，并做好首件自檢。2.2檢驗員負(fù)責(zé)按本標(biāo)準(zhǔn)及《紙箱生產(chǎn)制令單》要求對圓壓模切操作人員所生產(chǎn)的瓦楞紙板箱進行首件確認(rèn)檢驗。3瓦楞紙板箱模切的操作要求3.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備3.1.1操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品。

2、3.1.2開機前必須全面檢查機器部位上的緊固件情況，清除附著在機器上的廢紙、塵埃及零部件上的污漬。3.1.3開機前必須對油杯、油孔、齒輪注油潤滑，每周對偏心輪擺架進行清潔，并加上適量黃油。3.1.4操作人員按照《紙箱生產(chǎn)制令單》的要求備好相應(yīng)的瓦楞紙板及托盤。（注意：拿到《紙箱生產(chǎn)制令單》首先看清單位名稱、并找到相應(yīng)單號的紙板。）3.1.5開始生產(chǎn)之前操作人員應(yīng)對紙板進行仔細(xì)檢查，檢查紙板的壓線及長度是否正確，確認(rèn)無誤后方可開始生產(chǎn)。3.2瓦楞紙板模切的操作要求3.2.1瓦楞紙板箱模切的質(zhì)量要求3.2.1.1模切尺寸準(zhǔn)確，允許誤差±2mm(包括開孔、提手

3、)。3.2.1.2箱片互成直角，對角誤差±3mm，搭接舌寬30～50mm。3.2.1.3模切與印刷版面套準(zhǔn)誤差：彩箱按±1.5mm，紙箱按±3mm。3.2.1.4切口光潔，無毛刺，切口表面裂損≤8mm。3.2.1.5壓痕線、刀線符合圖紙或樣箱。3.2.1.6模切壓力適中，壓線明顯，搖蓋開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。3.2.1.7模切后的產(chǎn)品彎曲變形≤15mm/m，保證成箱后箱角漏洞≤5mm，且無明顯包角；兩外搖蓋間隙≤2mm，搖蓋參差≤7mm，且搖蓋不能超出箱體。3.2.1.8紙箱無污漬，箱壁不允許有多余的壓痕線。3.2.2生產(chǎn)過程3.2.2.

4、1操作人員在生產(chǎn)操作時不得戴手套，并嚴(yán)格按設(shè)備使用說明書的要求進行操作。3.2.2.2啟動主電機前,檢查所有機組有無異常,機械上是否放置工具、零件、備用品，然后再慢慢轉(zhuǎn)動機器，看機器運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常應(yīng)立即停機，避免損壞。3.2.2.3操作人員應(yīng)根據(jù)《紙箱生產(chǎn)制令單》中的要求將制作完成的模切版牢固固定在機臺上，并確保模切版安裝位置正確。依紙板試切情況，校正規(guī)距，調(diào)整平衡局部壓力有限公司受控狀態(tài)文件名稱平壓模切工序作業(yè)指導(dǎo)書頁碼-8-文件編號XL/ZYS-0011修改/版次B生效日期2011/6/20制定部門生產(chǎn)中心編制審批至切斷紙板為止。操作人員應(yīng)再

5、復(fù)核一遍確認(rèn)無誤后可以開機試產(chǎn)一片，然后進行首件產(chǎn)品檢驗，裝釘（粘箱）產(chǎn)品則在成箱后合攏搖蓋進行檢驗。分切、壓線、開槽不符合《紙箱生產(chǎn)制令單》的要求時，操作人員應(yīng)對其進行調(diào)整，確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。3.2.2.4操作人員將自檢合格后的首件試產(chǎn)片交檢驗員進行確認(rèn)，合格則對首件封樣簽字認(rèn)可后生產(chǎn)，首件封好的樣應(yīng)放置在成品的最上方，否則應(yīng)由操作人員重新調(diào)整，并再次提交確認(rèn)。3.2.2.5生產(chǎn)時，操作人員應(yīng)集中思想，認(rèn)真操作，身體任何部位不得碰和靠設(shè)備轉(zhuǎn)動的傳動輪、移動的工作臺，設(shè)備運轉(zhuǎn)時不得清理雜物。同時，確?？恳?guī)檔板到位，不得超張，嚴(yán)禁剪切硬性物件或其它金屬

6、片，避免設(shè)備受損。3.2.2.6操作人員應(yīng)認(rèn)真細(xì)致地進行送板，保證紙板表面清潔，下板時應(yīng)使用托架放置。要清理干凈產(chǎn)品的雜物，并放置在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。如有不合格的紙板要及時挑選出來，并控制好產(chǎn)品的數(shù)量。3.2.2.7操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查在產(chǎn)模切的質(zhì)量情況，確保版面內(nèi)容位置、開槽尺寸準(zhǔn)確，刀口光潔無毛刺，面、底紙無爆裂現(xiàn)象。如有不合格產(chǎn)品，且無法調(diào)整到規(guī)定的要求，操作人員應(yīng)及時上報車間負(fù)責(zé)人。3.2.2.8檢驗員應(yīng)在生產(chǎn)過程對模切質(zhì)量進行巡回檢驗，防止出現(xiàn)批量不合格，并做好記錄。3.2.2.9對生產(chǎn)合格的紙板按規(guī)定指定放置，并做好標(biāo)識。3.2.2.10廢次品必須

7、在指定位置區(qū)分碼堆。3.2.2.11不允許坐或腳踩瓦楞紙板，嚴(yán)禁在紙板上堆放雜物。3.2.2.12閘刀、電箱、傳動部位、消防設(shè)備等前面不允許堆放一切物品。3.2.3停機3.2.3.1操作人員應(yīng)按設(shè)備使用說明書的要求進行停機操作。3.2.3.2清點成品和廢次品數(shù)量并填報生產(chǎn)制令單，將模切版歸還制版房。3.2.3.3清理本工序（機臺）上的雜物。3.2.3.4若兩班制的白班下班應(yīng)清理本機臺上的雜物，并做好交接班工作，晚班下班要把機器擦拭干凈，完成衛(wèi)生清潔工作，如實填寫報表，關(guān)閉電源后方可下班。4常見質(zhì)量問題及處置方法常見質(zhì)量問題及處置方法如表1所示。表1常見質(zhì)

8、量問題及處置方法序號常見質(zhì)量問題類型處置方法備注1紙板跑偏調(diào)整檔規(guī)至合適的位置2