xx煤礦51103工作面機頭硐室基礎(chǔ)施工_安全技術(shù)措施

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1、兗礦新陸安全技術(shù)措施51103工作面機頭硐室基礎(chǔ)施工安全技術(shù)措施—、工程概況51103機頭硐室內(nèi)共有5個混凝土基礎(chǔ)墩，基礎(chǔ)墩為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每個混凝土基礎(chǔ)墩內(nèi)都有數(shù)量不一的預(yù)埋螺栓，每個混凝土基礎(chǔ)內(nèi)打設(shè)地錨勾住綁扎的鋼筋，增加基礎(chǔ)的強度。見附圖《S147-154-1》和《S147-154-2》。為保證工程順利完成，特編制措施進行指導(dǎo)施工。二、設(shè)計要求1、機頭硐室共有5個基礎(chǔ)，特征如下：（1）一號基礎(chǔ)長×寬×高=9300×6600×2000mm，打設(shè)地錨24根，地錨型號為Φ18×2500mm,螺栓孔300*580*1500mm6個、580*2200*1500mm2個、880*1800

2、*1500mm2個、1520*1200*1200mm2個、300*500*900mm2個、780*1040*1200mm4個，（2）二號基礎(chǔ)兗礦新陸安全技術(shù)措施尺寸最大處長×寬×高=6600×5000×2000mm，打設(shè)地錨8根，地錨型號為Φ18×2500mm。螺栓孔300*500*1500mm2個、580*2200*1500mm2個、880*1800*1500mm1個、1520*1200*1500mm1個、300*500*1500mm6個。（2）三、四、五號基礎(chǔ)長×寬×高=3400×3000×1500mm，打設(shè)地錨8*3=24根，地錨型號為Φ18×2500mm。螺栓孔400*400

3、mm*3個基礎(chǔ)共18個，其中3、5號基礎(chǔ)深度900mm，4號基礎(chǔ)深度1100mm。兗礦新陸安全技術(shù)措施（4）2號與3號基礎(chǔ)墩之間有36個規(guī)格300*500*900，2個規(guī)格300*700*900mm螺栓孔。三、施工工藝（一）施工方案1、主體工程掘進完畢后，清理巷道底板，校正中腰線，以皮帶中心線為準，根據(jù)設(shè)計圖紙上的設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，按照先后順序爆破配合風(fēng)鎬挖5個基礎(chǔ)墩，在保證互不影響的情況下，幾個基礎(chǔ)墩可平行施工。先施工一號基礎(chǔ)然后依次退著施工，基礎(chǔ)出矸用裝載機裝車防暴車運輸至場外矸石廠。為保證預(yù)埋螺栓精度，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓先用模板盒子將其位置留出，待混凝土基礎(chǔ)整體具備硬度后再根據(jù)預(yù)留位置埋

4、設(shè)澆筑。2、基坑挖好后打地錨，地錨采用直徑為18mm和，長2500mm，外露長度500mm，地錨打設(shè)后立模砌筑基礎(chǔ)。兗礦新陸安全技術(shù)措施3、為保證預(yù)埋螺栓精度，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓按現(xiàn)場對照測量放出的中腰線將其位置留出，待機械安裝完畢后再進行二次澆筑，確保螺栓位置準確無誤。放置螺栓模板盒子時盡量在扎的鋼筋的空隙間放置，若無法放置，結(jié)合實際情況需將基礎(chǔ)部分鋼筋位置左右移動，給螺栓模板盒子空出放置空間。根據(jù)放線技術(shù)員給定的皮帶中心線，對照圖紙中各排螺栓的位置將提前準備好的模板盒子放置在準確的基礎(chǔ)內(nèi)，模板盒子內(nèi)需有木板支撐牢靠，且模板盒子放置基礎(chǔ)坑內(nèi)應(yīng)用鋼筋將其支撐并固定住，為保證模板盒子的穩(wěn)定性

5、和牢靠度，可以將放置好的模板盒子互相用木板固定形成整體。澆筑混凝土?xí)r需人工一層層填料，并用振動棒振搗密實，不可整車傾倒，防止沖歪螺栓模板盒子及基礎(chǔ)坑模板。4、基礎(chǔ)墩施工完畢，再行鋪設(shè)砼底板。在鋪底施工前根據(jù)腰線進行起底，并對底板進行整平、墊石子，然后從硐室里倒退著施工，澆筑混凝土?xí)r根據(jù)巷道腰線用鋼卷尺控制底板厚度，每隔2m用卷尺測量一下，確保地坪的標高符合設(shè)計要求，如果不能一次性澆筑完成，澆筑的接茬處要做成30°斜坡并拉毛，以確保第二次澆筑的質(zhì)量。5、混凝土需灑水保養(yǎng)養(yǎng)護28天，硐室口設(shè)置警示標志防止非施工人員進入踩踏基礎(chǔ)，若硐室頂板淋水需將塑料布蓋住基礎(chǔ)，預(yù)留的螺栓模板盒子內(nèi)做好防

6、護措施，用木板蓋住，防止有砂石雜物進入。（二）施工方法1、按照測量給出的皮帶中線、巷道腰線及設(shè)計圖紙確定各個基礎(chǔ)墩的具體位置，并用白石灰標出，以便施工；2、備齊施工所用設(shè)備和工具：風(fēng)鎬、振動棒等；3、提前做好混凝土配合比試驗，確定混凝土施工配合比；4、備齊砼澆筑施工所用材料（方木、模板、鋼筋、鋼管等）；5、鋼筋綁扎工藝兗礦新陸安全技術(shù)措施（1）鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；（2）鋼筋加工的規(guī)格，鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；鋼筋規(guī)格為Φ10、20mm，采用雙股16#鐵絲綁扎，不得有缺扣、松扣等現(xiàn)象；（3）綁扎鋼筋應(yīng)先于模板的安裝，

7、鋼筋距模板距離不得小于50mm。地錨上部伸入基礎(chǔ)安裝托盤勾住鋼筋。（4）豎向受力筋連接→橫向受力筋連接→綁筋。（5）受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。（6）畫橫向受力筋間距線：在立好的豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫橫向受力筋間距線。6、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋。7、模板采用在地面事先根據(jù)基礎(chǔ)的尺寸加工好的木膠板，模板安裝應(yīng)先找平墊實。8、澆筑砼分段逐層自下而上對稱進行，每層澆筑最大高度不得超過300mm，澆筑時采用插入式