對(duì)于曲軸自動(dòng)校直液壓機(jī)的檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

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1、文章編號(hào)：1672—0121(2013)02—0052—03一種曲軸自動(dòng)校直液壓機(jī)的檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)崖華青，翟華：(1．合肥合鍛機(jī)床股份有限公司，安徽合肥230601；2．合肥工業(yè)大學(xué)機(jī)械與汽車工程學(xué)院，安徽合肥230009)摘要：本文利用最小二乘法研究了曲軸校直機(jī)檢測(cè)原理，依據(jù)杠桿檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)接觸式檢測(cè)裝置，采用差動(dòng)電感式傳感器設(shè)計(jì)了電路系統(tǒng)和采樣系統(tǒng)。并開發(fā)出檢測(cè)系統(tǒng)的界面，介紹了檢測(cè)系統(tǒng)的使用方法，實(shí)踐表明，此檢測(cè)系統(tǒng)能大大減少曲軸檢測(cè)時(shí)間，提高了工作效率。關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì)；液壓機(jī)；校直；檢測(cè)系統(tǒng)；曲軸中圖分類號(hào)：TG315．4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A0引言套設(shè)備矯形精度的關(guān)鍵技術(shù)之一。本文

2、依據(jù)最小二曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的核心部件。其生產(chǎn)工藝需進(jìn)行乘法原理設(shè)計(jì)了曲軸自動(dòng)校直機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)的硬件和多次校直才能符合設(shè)計(jì)和實(shí)際要求，而曲軸的變形軟件系統(tǒng)，測(cè)量效率大大提高，測(cè)量精度滿足設(shè)計(jì)要是校直決策的重要依據(jù)，因此，可靠、精確、高速地獲求。取零件的變形是曲軸校直機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)的重要任務(wù)。測(cè)量系統(tǒng)要根據(jù)傳感器測(cè)得的大量數(shù)據(jù)，經(jīng)處理后，1原有檢測(cè)裝置求取零件的變形及坐標(biāo)位置，這是確保精密校直成原有曲軸檢測(cè)系統(tǒng)如圖1、2所示，采用j組曲軸專用檢測(cè)裝置，需三名工人同時(shí)工作，花費(fèi)30min收稿日期：2012—08—10才能準(zhǔn)確檢測(cè)一根曲軸，耗時(shí)、費(fèi)力，檢測(cè)結(jié)果完全作者簡(jiǎn)介：崖華青(1974一)，女，工

3、程師，從事液壓機(jī)研發(fā)設(shè)計(jì)憑借工人經(jīng)驗(yàn)。約設(shè)計(jì)依據(jù)記憶和技術(shù)參數(shù)測(cè)算的范圍及內(nèi)容。借壓裝備與制造技術(shù)，2012，47(1)．此可更加充分發(fā)揮CAD三維圖像的功效，快捷設(shè)計(jì)【5]王圣蓮，陸紅，胡海燕．液壓機(jī)液壓缸柱塞桿表面缺陷分析及展示概念眭的非實(shí)體產(chǎn)品。同時(shí)期望以此為基礎(chǔ)，集1=藝策略．鍛壓裝備與制造技術(shù)，2012，47(4)．f6]李玉強(qiáng)，陸紅，王培文．極坐標(biāo)定位校正液壓機(jī)設(shè)計(jì)要點(diǎn)．鍛壓沙成塔，逐步完善并構(gòu)建鍛壓液壓機(jī)快捷設(shè)計(jì)制造裝備與制造技術(shù)，2012，47(4)．的快速通道。[7]陸紅．鍛壓液壓機(jī)的準(zhǔn)柔性化設(shè)計(jì)．鍛壓裝備與制造技術(shù)，【參考文獻(xiàn)】2002，37(6)．【1]俞新陸．

4、液壓機(jī)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007．【8]陸紅，邱新民．四柱液壓機(jī)實(shí)現(xiàn)雙動(dòng)拉深的改裝設(shè)計(jì)．鍛壓裝備[2]GB3766—83《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》．1982．與制造技術(shù)，1995，30(3)．[3]JB／T3818—1999(液壓機(jī)技術(shù)條件》．f4J王卓，陸紅．鍛壓液壓機(jī)的“點(diǎn)八五”關(guān)聯(lián)度簡(jiǎn)約設(shè)計(jì)便覽．鍛"ee■inI一orgm●gllaya’rau’li●cpress，JiangsuChina)_．Takingthepointeightfivecorrelationbeenintegratedandestimatedsimply．1listedforthesecondtime．

5、Itprovides2新型檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)i為各傳感器所環(huán)繞的圓截面號(hào)，i=l，2，?，K√為采如圖3所示，該新型樣點(diǎn)數(shù)，j=l，2，?，按下式計(jì)算每一截面的最小二檢測(cè)系統(tǒng)由一套檢測(cè)裝置乘圓心坐標(biāo)0(，Y，)：組成，分別裝于主軸頸后(側(cè)，用于檢測(cè)曲軸的校直(1)180結(jié)果。其穩(wěn)定與否直接關(guān)(s枷)系校直精度。其結(jié)構(gòu)如圖3所示，該檢測(cè)裝置由傳式中：卜各個(gè)傳感器所環(huán)繞的圓截面軸向距離。感器、檢測(cè)支架、測(cè)量杠桿以工件上首尾兩個(gè)傳感器所環(huán)繞的圓截面圓心支架、測(cè)量杠桿臂、調(diào)整螺連線為基準(zhǔn)軸線，中間7個(gè)傳感器所環(huán)繞的圓截面釘、鎖緊螺釘?shù)冉M成。在相對(duì)該軸線彎曲度為：該結(jié)構(gòu)中，機(jī)床檢測(cè)傳感W-、一(2)

6、器調(diào)整主要應(yīng)用在機(jī)床進(jìn)圖2檢測(cè)平臺(tái)式中：。、6、q——計(jì)算系數(shù)，n=一×五，6=行檢測(cè)零件之前，是保證檢測(cè)系統(tǒng)正常運(yùn)行的重要步驟。傳感器調(diào)整到0位附近，傳感器線性度最好，q：保證檢測(cè)系統(tǒng)能精確檢測(cè)零件的跳動(dòng)量。一9二—Zz則直線度S為：S~-max(W：，W，，，?W)，與設(shè)定的S的閾值比較，確定工件直線度是否符合要求，判定工件是否合格。傳4計(jì)算機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)4．1硬件系統(tǒng)構(gòu)成本檢測(cè)系統(tǒng)硬件系統(tǒng)由檢測(cè)傳感器、放大器、A／D板卡、工業(yè)計(jì)算機(jī)等構(gòu)成，其信息流如圖4所示。檢麗而圖3檢測(cè)機(jī)構(gòu)示意圖檢測(cè)電氣系統(tǒng)主要為工業(yè)控制計(jì)算機(jī)和采集板圖4檢測(cè)系統(tǒng)硬件構(gòu)成卡組建的檢測(cè)電路。工業(yè)計(jì)算機(jī)采用研華機(jī)箱

7、，配置其中，檢測(cè)傳感器采用中原量?jī)x公司生產(chǎn)的研華主板及弘格采集卡，該采集卡具有16位分辨DZS一05型電感式檢測(cè)傳感器，放大器采用DZ型放率，能將檢測(cè)傳感器傳來(lái)的模擬量精密細(xì)分，實(shí)現(xiàn)精大器，A／D板卡采用1602型電感傳感器，工業(yè)計(jì)算確鋇U量。機(jī)采用研華1PS610型工業(yè)計(jì)算機(jī)。檢測(cè)傳感器是本檢測(cè)系統(tǒng)中的關(guān)鍵零部件，本4．2軟件系統(tǒng)構(gòu)成項(xiàng)目采用中原量?jī)xDG03型差動(dòng)電感式直線位移傳本檢測(cè)系統(tǒng)采用WINDOWS98系統(tǒng)為操作系感器，其檢測(cè)精度準(zhǔn)確可靠。統(tǒng)，應(yīng)