高鈦渣生產(chǎn)工藝規(guī)程

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1、高鈦渣生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程高鈦渣生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程一、總則為了更好的落實(shí)公司對(duì)高鈦渣生產(chǎn)、質(zhì)量方針，以及更好的完成公司下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，做到文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)，提高公司的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，特制定本公司的高鈦渣生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程。二、高鈦渣生產(chǎn)工藝流程圖（見(jiàn)下頁(yè)）三、生產(chǎn)工藝規(guī)程1、原料1.1嚴(yán)格按照配料單配料1.2所有原材料分別準(zhǔn)確檢斤，按照配料單的比例均勻混合。1.3混合好的原材料，按照指定的位置進(jìn)行堆放，嚴(yán)禁與其它爐料混合1.4如果有偏加料的爐料，指定專(zhuān)門(mén)的堆放位置，供冶煉偏加使用。1.5所有原料都不

2、得混入其它雜質(zhì)，必要時(shí)，采取相關(guān)的措施。1.5運(yùn)行混料設(shè)備時(shí)，要進(jìn)行工作前的相關(guān)檢查，只有設(shè)備瀝青焦炭鈦鐵礦配料冶煉渣鐵分離鑄錠檢驗(yàn)不合格合格大塊返回利用粗加工除塵小塊鐵破碎加工不合格包裝及檢驗(yàn)合格入庫(kù)或放回利用鐵場(chǎng)入庫(kù)高鈦渣生產(chǎn)工藝流程圖工作狀態(tài)良好，方可啟動(dòng)混料操作。1.6所有的爐料，堆放要整齊規(guī)整，地面保持清潔，防止雜質(zhì)的進(jìn)入。1.7如有配料發(fā)生變化，要及時(shí)通知冶煉車(chē)間，并告知不同料比的混合爐料的堆放地址，防止冶煉上錯(cuò)料1.8所有人員，進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)，都必須佩戴好勞保用品，防止不安全因素的產(chǎn)生

3、。1.9生產(chǎn)工具，在操作完成后，必須撤離現(xiàn)場(chǎng)，按照指定的位置整齊擺放。2、冶煉2.1原料主要成分：原材料名稱(chēng)主要成分雜質(zhì)成分說(shuō)明鈦鐵礦TeTiO3CaO、MgO、SiO2、Al2O3等焦炭C灰分、CaO、MgO、SiO2、Al2O3、、P2O5等瀝青粘結(jié)度、C灰土等其它雜質(zhì)2.2基本化學(xué)反應(yīng)方程式TeTiO3+C==TiO2+Fe+CO2.3化學(xué)反應(yīng)條件開(kāi)始反應(yīng)溫度1116K，所以，為了達(dá)到鐵還原率95%以上，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于這個(gè)溫度，也就是說(shuō)，冶煉要達(dá)到熔分效果，冶煉溫度要達(dá)到16000C以上。2.4

4、高鈦渣的冶煉，是階段性連續(xù)式冶煉，也是間歇式冶煉方式，即一次性加料到出爐，再進(jìn)行下一爐的冶煉。2.5冶煉設(shè)備礦熱熔煉電爐，也就是礦石還原加熱電爐。大體上分為爐體、電極、電極把持器系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、出鐵系統(tǒng)，短網(wǎng)、變壓器等。2.6熱量來(lái)源總體上就是電阻熱和電弧熱兩種，不同時(shí)期的熱量來(lái)源是不同的，所占的比例相互變化也不同。2.6生產(chǎn)工藝2.6.1入爐原材料為原料車(chē)間按照配料通知單混合好的原料，均勻加入爐內(nèi)，料面為電極根部凸起200左右，料面呈饅頭狀微微凸起。進(jìn)入冶煉工序。2.6.2礦熱爐是高鈦渣生產(chǎn)的主

5、要生產(chǎn)設(shè)備，主要的化學(xué)反應(yīng)都在這里完成。2.6.3冶煉的是間歇式的，一次投料，一次出爐，2.6.4隨著送電的時(shí)間加長(zhǎng)，爐料逐漸熔化，熔池也加大，此時(shí)的化學(xué)反應(yīng)也在逐步進(jìn)行。2.6.5冶煉過(guò)程中，根據(jù)蘸觀察確定產(chǎn)品的初步品位，蘸樣時(shí)間一般在冶煉的中后期，也根據(jù)爐況隨時(shí)進(jìn)行，一次初步判斷爐內(nèi)產(chǎn)品的品位。2.6.6根據(jù)蘸樣的判斷，來(lái)確定具體的出爐時(shí)間。2.6.7出爐時(shí)，首先用燒穿器燒穿爐口，最后用氧氣四分管吹鐵口，直到鈦渣從爐內(nèi)順利流出。出爐為渣鐵混出，又渣槽按照鐵和渣的不同比重進(jìn)行分離。2.6.8打開(kāi)

6、渣槽的鐵口，把鐵放出到做好的釘模中，鑄成鐵塊。2.6.9冷卻后，用吊車(chē)吊出鈦渣，放到指定位置，燒水冷卻，以促進(jìn)渣鐵分離。2.6.10用人工的方法進(jìn)行大快鐵和鈦渣的分離。2.6.11把分離后的鈦渣輸送到成品車(chē)間進(jìn)行破碎和球磨，以達(dá)到要求的粒度。2.6.12把粒度合格的產(chǎn)品包裝檢斤，指定放置位置進(jìn)行化學(xué)成分分析和粒度檢測(cè)。3、成品3.1爐前渣經(jīng)過(guò)手工破碎成小塊，實(shí)現(xiàn)鈦渣中第一步渣鐵分離。入成品車(chē)間準(zhǔn)備球磨破碎。3.2磨碎和篩分是在球磨機(jī)中進(jìn)行的，同時(shí)也是實(shí)現(xiàn)第二步的渣鐵分離。3.3成品此時(shí)已經(jīng)是粒度合

7、格的。3.4粒度可根據(jù)用戶(hù)的需求進(jìn)行篩分。四、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為我國(guó)有色金屬行業(yè)標(biāo)注：YS/T298-2007產(chǎn)品級(jí)別TiO2%≥雜質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%（≤）FePCaO+MgOMnO2一級(jí)943.00.021.02.0二級(jí)923.50.032.02.5三級(jí)904.50.032.53.0四級(jí)804.50.03103.0粒度：粒度在88μm--420μm（170目—40目）的部分大于等于75%，粒度小于74μm（200目）的部分不能超過(guò)5%包裝：采取尼龍合成編織袋，每袋一噸，誤差1‰凈重。說(shuō)明：化學(xué)

8、成分和粒度，也可以按照用戶(hù)的訂貨合同加工生產(chǎn)。五、原材料1.鈦精礦原材料執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YS/T351—2007化學(xué)成分如下：%產(chǎn)品級(jí)別TiO2≥TiO2+Fe2O3+FeO≥雜質(zhì)含量，≤CaO+MgOPFe2O3一級(jí)52940.50.03010二級(jí)50931.00.05013三級(jí)A49921.50.05017三級(jí)B48922.00.05017四級(jí)47902.50.05017五級(jí)46887.01.05013水分含量不大于0.5%外觀可以根據(jù)供需雙方協(xié)議確定，如無(wú)特殊說(shuō)明，化學(xué)成分則執(zhí)行