空壓機(jī)智能變頻工頻技術(shù)方案

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1、空壓機(jī)智能變頻/工頻控制技術(shù)方案空壓機(jī)智能變頻/工頻系統(tǒng)不僅能夠節(jié)約大量的運(yùn)行費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，同時還可以降低空壓機(jī)運(yùn)行時產(chǎn)生的噪音，減少設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。一、變頻空壓機(jī)控制系統(tǒng)最大優(yōu)點就是節(jié)約能源：變頻器控制空壓機(jī)與傳統(tǒng)控制的空壓機(jī)比較，能源節(jié)約是最有實際意義的，根據(jù)空壓空氣需求量來控制空壓機(jī)的產(chǎn)氣量。節(jié)能效果十分顯著，在某些特定工況（如用氣量波動劇烈）下，實測的節(jié)電效果可達(dá)35%以上，平均也在15%以上。本系統(tǒng)中螺桿空壓機(jī)功率為90KW，到目前總的運(yùn)行時間為10280小時，負(fù)載時間2679，加載率,26%；空載率，74%。1、年空載損耗費(fèi)用分析：1）空壓機(jī)功率數(shù)據(jù)：空壓機(jī)——軸功率（

2、主電機(jī)90kw÷0.93系數(shù)=97kw）空壓機(jī)每小時實際用電量：軸功率×加載率+軸功率×空載率×45%（空載電流系數(shù)）=用電量/h97kw×26%+97kw×74%×45%=57.5kw根據(jù)題目1所提供的數(shù)據(jù)：26%的加載率計算出空壓機(jī)每小時用電量為57.5度電；年空載損耗W(年總運(yùn)行時間取8000小時)；空載電流：66A；W=√3×Ue×66×COSφ×η×年總運(yùn)行時間×空載率Ue—電源電壓moc.861ehcoaz.www,取380V；=1.732×380×66(空載電流)×0.8×0.87×8000×0.74η--電機(jī)效率,取0.87=178980KWhCOSφ—功率因數(shù)www.

3、IIAnews.com,取0.8；年空載損耗費(fèi)用F，電費(fèi)取平均值0.8元/度。F=W×0.8=178980×0.8=143184元通過以上計算可見空載損耗是相當(dāng)可觀的,基于此從節(jié)約空載損耗著眼，通過分析螺桿式空壓機(jī)工作原理從而降低空載功率，提出如下改善方案。2、增加一臺變頻空壓機(jī)的節(jié)能數(shù)據(jù)分析。變頻空壓機(jī)受到廠家的大力推薦及用戶廣泛關(guān)注,據(jù)統(tǒng)計，在工業(yè)上空壓機(jī)的用電量占全部用電設(shè)備的15-20%，傳統(tǒng)的空壓機(jī)主要采用三相異步電動機(jī)Y-△啟動方式，工頻恒速運(yùn)行，壓力和流量的調(diào)節(jié)靠閥門和旁通完成。由于工業(yè)設(shè)計時，壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)必須按工廠負(fù)荷最大時設(shè)計，并且留10-20%的余量，事實上很多

4、空壓機(jī)是不會一直運(yùn)行在滿負(fù)載狀態(tài)下的，并且隨著工廠實際生產(chǎn)需求的波動，存在較大的浮動，所以節(jié)能的空間很大。變頻空壓機(jī)的使用已經(jīng)成功實施了無數(shù)案例，應(yīng)用的數(shù)據(jù)表明根據(jù)用氣負(fù)荷進(jìn)行變頻實時調(diào)速，節(jié)能效果非常明顯，而且調(diào)節(jié)范圍越大，節(jié)能效果越顯著，在采用變頻改造后，一般能節(jié)能15%至35%。假設(shè)變頻改造后的工況如下：1）變頻空壓機(jī)的變頻范圍30Hz—50Hz（60%-100%的供應(yīng)壓縮空氣量）。2）加載率：26%通過以上原理分析知道，設(shè)想改變空壓機(jī)空載時的工作方式，由工頻50HZ空載運(yùn)行改為變頻30HZ空載運(yùn)行（或者干脆空載時設(shè)置為停機(jī)）以達(dá)到節(jié)能的目的。1)加裝變頻后的空載功率節(jié)省（空載時

5、不停機(jī)）：工頻50HZ空載運(yùn)行改為變頻30HZ空載運(yùn)行節(jié)能的原理分析（變頻器工作方式恒壓頻比）當(dāng)電機(jī)由工頻50HZ空載運(yùn)行改為變頻30HZ空載運(yùn)行后，定子繞組所承受的相電壓U=Ue×f（變頻空壓機(jī)是30-50Hz,所以f=0.6）=228V，我們都知道電壓的平方正比于電機(jī)輸出力矩，故工頻50HZ空載運(yùn)行改為變頻30HZ空載運(yùn)行后電機(jī)輸出力矩變成接近原來的1/3，變頻空載節(jié)能功率可按以下公式計算：工頻時的空載功率：P50=√3×Ue×IUe—電源電壓取380V；=1.732×380×6666—空載電流，取66A；=43KW變頻時的空載功率：P30=√3×Ue×f×66=1.732×380

6、×0.6×66=25.8KWP30—30HZ時輸出空載功率；　通過以上計算，工頻50HZ空載運(yùn)行改為變頻30HZ空載運(yùn)行能節(jié)約P50-P30=43-25.8=17.2KW2)年節(jié)約空載損耗W1（空載時不停機(jī)）W1=(P50-P30)×年總運(yùn)行時間×空載率=17.2×8000×0.76=104576KWh卸載后不停機(jī)模式年節(jié)約空載損耗費(fèi)用F1F1=W1×0.8=104576×0.8=83660.8元注：實際運(yùn)行時，由于變頻器變頻時對電流有一定的抑制能力，故實際空載電流比理論值會低一點。總上所述：本臺空壓機(jī)變頻改造后，一年大約節(jié)電83660.8元。有很大的節(jié)能空間。二、空壓機(jī)智能變頻/工頻

7、控制系統(tǒng)1、空壓機(jī)智能變頻/工頻系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：¨節(jié)約能源變頻器控制空壓機(jī)與傳統(tǒng)控制的空壓機(jī)比較，能源節(jié)約是最有實際意義的，根據(jù)空壓空氣需求量來控制空壓機(jī)的產(chǎn)氣量。節(jié)能效果十分顯著，在某些特定工況（如用氣量波動劇烈）下，實測的節(jié)電效果可達(dá)25%以上，平均也在15%以上?！ЬC合運(yùn)行成本降低能源成本降低效果顯著，再加上變頻起動后對設(shè)備的機(jī)械沖擊減少（啟動時轉(zhuǎn)速平緩上升），加卸載次數(shù)減少，維護(hù)和維修量也跟隨降低，所以運(yùn)行成本將大大降低?！岣邏毫?/p>