尺寸公差與配合ppt培訓(xùn)課件

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1、第9章尺寸公差與配合一、零件的互換性同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求?；靖拍睿罕ＷC零件具有互換性的措施：由設(shè)計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。尺寸公差與配合互換性：?范圍）分為廣義互換性和狹義互換性廣義互換性：包括幾何參數(shù)、機械性能（強度、硬度等）、物理性能（磁性）、化學(xué)性能等狹義互換性：僅通過幾何參數(shù)的互換幾何參數(shù)：指尺寸大小、幾何形狀和相互位置關(guān)系、表面粗糙度等公差：允許零件幾何參數(shù)的變動量（誤差）。公差是實現(xiàn)互換性的保證互換性分為?程度）完全互換和不完全互換標(biāo)注化、系列化、專業(yè)化生產(chǎn)互換性按其互換性程度分為完全互換和不

2、完全互換。完全互換——零、部件在裝配時不需要挑選、調(diào)整和附加修配；不完全互換——允許零、部件在裝配前進行預(yù)先分組，對應(yīng)組內(nèi)的零、部件才可互換，而且只適用于廠內(nèi)組織生產(chǎn)采用（如滾動軸承的大批量生產(chǎn)）。二．互換性是指按規(guī)定的幾何、物理及其它質(zhì)量參數(shù)的公差來分別制造機械的各個零部件，任取其一，使其在裝配與更換時不需任何挑選、輔助加工或修配，就能裝在儀器上，達到規(guī)定的功能要求?；Q性的例子：1.鐘表、手表中的零件損壞了，可迅速換上一個同規(guī)格的零件，以恢復(fù)其使用功能。之所以如此方便，是因為這些零件具有互換性。2．汽車上的零件也具有互換性。買一個來就可以裝上。儀期制造中的互換性，通常包括：幾何

3、參數(shù)(如尺寸、形狀等)；力學(xué)性能(如硬度、強度)；理化性能(如化學(xué)成分、線膨脹系數(shù))等方面的互換性。本章只討論幾何參數(shù)的互換性。用公差來保證幾何參數(shù)的互換性公差值大小應(yīng)根據(jù)功能要求和經(jīng)濟性權(quán)衡而定。實際幾何參數(shù)是否合格，應(yīng)通過技術(shù)測量所得結(jié)果來判斷?；Q性的重要意義：互換性是組織現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要技術(shù)經(jīng)濟原則。它有利于在工業(yè)中廣泛地組織協(xié)作，進行高效率的專業(yè)化生產(chǎn)，對產(chǎn)品設(shè)計、制造、使用和維修等方面都具有重要的意義。1.從使用看，零部件新舊替換方便。2.從制造看，是提高生產(chǎn)水平和文明程度的有力手段。并行制造零件、自動裝配、CAM、產(chǎn)量質(zhì)量高、成本低。3.從設(shè)計看，可簡化計算、繪圖

4、，可CAD。一、誤差的概念零件的幾何參數(shù)：包括尺寸、形狀及位置參數(shù)等等。加工誤差——加工后，零件的實際幾何參數(shù)對其理想?yún)?shù)的變動量。幾何精度——而實際幾何參數(shù)近似于理想幾何參數(shù)的程度。零件的加工誤差愈小，則其幾何精度愈高。零件的加工誤差，按其幾何特征的不同可分為如下二類：1.尺寸誤差——加工后零件的實際尺寸與理想尺寸之差。如軸類零件的直徑及長度尺寸的誤差均屬此類。2．幾何形狀誤差——零件的實際幾何形狀(一般指各種線、面)與理想形狀的差別。形狀誤差又可分為：宏觀幾何形狀誤差(簡稱形狀誤差)；中間幾何形狀誤差(表面波度）；微觀幾何形狀誤差(表面粗糙度)。公差與配合的基本術(shù)語和定義1．孔

5、：通常指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括其它非圓柱形內(nèi)表面(由二平行平面形成的包容面)中由單一尺寸確定的部分(見圖3-2)。2．軸：通常指工件的圓柱形外表面，也包括其它非圓柱形外表面(由二平行平面形成的被包容面)中由單一尺寸確定的部分?？着c軸的基本特征表現(xiàn)為包容和被包容的關(guān)系，即孔為包容面，軸為被包容面。3．尺寸：以特定單位表示長度值的數(shù)字。由數(shù)字和長度單位(如mm)組成，如直徑Φ100mm.4．基本尺寸：通過設(shè)計給定的尺寸（理論值）。通過它應(yīng)用上下偏差算出極限尺寸。它是根據(jù)使用要求，通過強度、剛度計算和結(jié)構(gòu)等方面的考慮，并按標(biāo)準選取尺寸（可減少刀具、量具、夾具的規(guī)格數(shù)量）。5．實際尺寸

6、：通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸。由于存在測量誤差，所以實際尺寸并非尺寸的真值；同時，由于存在形狀誤差，工件同一表面的不同部位的實際尺寸往往是不相等的。因此，一個孔或軸的任意橫截面中的任一距離，即任何兩相對點之間測得的尺寸稱為局部實際尺寸。例如：測得軸的尺寸為Φ24.965mm,若測量的極限誤差為±0.001mm,則尺寸的真值在24.965±0.001mm范圍內(nèi)。6．極限尺寸：（孔或軸的）允許尺寸變化的兩個界限值，它以基本尺寸為基準來確定。最大極限尺寸——兩個界限值中，較大的一個；最小極限尺寸——兩個界限值中，較小的一個；實際尺寸應(yīng)位于其中，也可達到極限尺寸。7．尺寸偏差(簡稱偏差

7、)某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。二、公差與配合的概念基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸經(jīng)測量獲得的某一孔、軸的尺寸。一個孔或軸允許的尺寸的兩個界限值。孔或軸允許尺寸的最大值?？谆蜉S允許尺寸的最小值。⒈基本概念最小極限尺寸:設(shè)計時確定的尺寸。例：一個孔的直徑為?40?0.005基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:?40零件合格的條件：?40.005≥實際尺寸≥?39.995?40.005?39.9958