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《加氫____筒體的制造工藝設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、加氫反應(yīng)器制造工藝設(shè)計(jì)一：加氫反應(yīng)器的設(shè)計(jì)背景工程科學(xué)是關(guān)于工程實(shí)踐的科學(xué)基礎(chǔ)，現(xiàn)代過程裝備與控制工程是工程科學(xué)的一個(gè)分支，因此，生產(chǎn)實(shí)習(xí)是工科學(xué)習(xí)的重要環(huán)節(jié)。在蘭州蘭石集團(tuán)實(shí)習(xí)期間，對(duì)化工設(shè)備的發(fā)展前景和各種化工容器如反應(yīng)釜、換熱器、儲(chǔ)罐、分液器和塔器等的有所了解和學(xué)習(xí)。生產(chǎn)實(shí)習(xí)的主要任務(wù)是學(xué)習(xí)化工設(shè)備的制造工藝和生產(chǎn)流程，將理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，理論應(yīng)用于實(shí)際。因此，過程裝備與檢測(cè)的課程設(shè)計(jì)的設(shè)置是十分必要的。由于我們實(shí)習(xí)的加工車間正在進(jìn)行加氫反應(yīng)器的生產(chǎn)，而加氫反應(yīng)器是石油化工行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，其生產(chǎn)工
2、藝和設(shè)計(jì)制造在化工設(shè)備中具有顯著的代表性，為此，選擇加氫反應(yīng)器這一典型的化工設(shè)備作為課程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)題目。二：加氫反應(yīng)器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)1：引用的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（99）版GB150-1998《鋼制壓力容器》GB6654-1996壓力容器用鋼板（含1、2號(hào)修改單）JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB4726
3、-2000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4728-2000壓力容器用不銹鋼鍛件GB/4237-2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝2主要技術(shù)參數(shù)表一設(shè)計(jì)壓力5.75／0.1MPa設(shè)計(jì)溫度375／177℃最高工作壓力4.88MPa最高工作溫度343℃容器類別三類容器容積78.2立方米腐蝕裕量0水壓試驗(yàn)立式7.47／臥式7.55MPa盛裝介
4、質(zhì)石腦油、油氣、氫氣、硫化氫主體材質(zhì)15CrMoR3結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該加氫精制反應(yīng)器為板焊結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑φ4000㎜，壁厚98㎜，由2節(jié)組成；封頭內(nèi)半徑2022㎜，壁厚78㎜，總重量94550Kg。整個(gè)容器位于裙座圈上，總高度約14011㎜，容器內(nèi)壁（包括封頭、筒體、法蘭以及接管和彎管）全部堆焊309L+347不銹鋼，反應(yīng)器設(shè)有油氣進(jìn)出口、催化劑卸料口、冷氫進(jìn)口、熱電偶口、人孔等接管孔，所有接管均采用整體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)，裙座采用對(duì)接結(jié)構(gòu)，各接管密封采用八角墊結(jié)構(gòu)，設(shè)備上下各有一個(gè)彎管。容器內(nèi)部焊有凸臺(tái)（一周），安裝有冷氫盤、分
5、配盤等內(nèi)件。4使用特點(diǎn)及需解決的問題由于熱壁加氫反應(yīng)器是在高溫、高壓、臨氫及硫和硫化氫介質(zhì)條件下使用的，因此決定了該設(shè)備在使用過程中將會(huì)出現(xiàn)：氫腐蝕、氫脆、高溫高壓硫化氫腐蝕、硫化物應(yīng)力腐蝕開裂、堆焊層的剝離、CrMo五鋼的回火脆性破壞等問題。5材料要求5.1鍛件和鋼板用15CrMo鋼硬是采用電爐冶煉加爐外精煉爐精煉，和真空脫氣等工藝方法生產(chǎn)的本質(zhì)細(xì)晶粒鎮(zhèn)靜鋼5.2鋼板和鍛件均應(yīng)進(jìn)行正火（允許加速冷卻）加回火熱處理，熱處理工藝應(yīng)根據(jù)材料化學(xué)成分和截面尺寸大小由鋼材生產(chǎn)廠確定，冷卻速度的大小以保證達(dá)到力學(xué)性能的要
6、求為原則5.3材料力學(xué)性能試板應(yīng)進(jìn)行模擬焊后熱處理，即模擬制造過程中殼體材料可能經(jīng)歷的最大程度的焊后熱處理（Max.PWHT）和最小程度的焊后熱處理（Min.PWHT），包括所有482℃以上的中間和最終焊后熱處理過程，其熱處理工藝為：封頭熱成形（900-950）℃×90分鐘正火910℃×120分鐘回火690℃×150分鐘，空冷熱成形（900-950）℃×30分鐘正火910℃×40～50分鐘回火690℃×60～70分鐘5.4筒體封頭用15CrMo鋼板除應(yīng)滿足GB6654-1996（含1、2號(hào)修改單）的規(guī)定外，尚應(yīng)
7、滿足技術(shù)條件的要求5.5鋼板的化學(xué)成分符合下表二的規(guī)定，熔煉分析按爐（灌）號(hào)取樣，成品分析按軋制張張取樣（可以從室溫拉伸試驗(yàn)斷裂后的試樣上切?。?，按GB/T223標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定表二15CrMoR鋼板的化學(xué)成分（Wt%）化學(xué)成分CSiMnPSCrMoCuNiSn熔煉分析0.05～0.170.15～0.400.40～0.65≤0.010≤0.0100.80～1.150.45～0.60≤0.20≤0.20≤0.012成品分析0.04～0.170.13～0.450.40～0.65≤0.012≤0.0120.74～1.210.
8、40～0.65≤0.20≤0.25≤0.0155.615CrMo鋼板經(jīng)正火加回火熱處理，再經(jīng)模擬焊后熱處理后的力學(xué)性能應(yīng)符合下，力學(xué)性能試驗(yàn)按軋制張逐張進(jìn)行，其取樣位置，試樣數(shù)量及熱處理狀態(tài)應(yīng)符合下表四的規(guī)定序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位力學(xué)性能值1室溫拉伸強(qiáng)度MP450～5852室溫屈服強(qiáng)度MP≥275室溫延伸率室溫?cái)嗝媸湛s率3%≥224%≥455Ⅱ15720℃夏比沖擊功J三個(gè)試樣平均值≥41一個(gè)
