干噴和濕噴的區(qū)別

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1、干噴：噴漿料是按著配合比在無水的情況下拌制的，水是在噴槍的口部加入的。不過施工時粉塵比較大，回彈量較多。但施工機(jī)械簡單，易于操作。技術(shù)含量低。濕噴：噴漿料是按著配合比拌制的，要通過專門的濕噴機(jī)械才可以施工。沒有什么灰塵，回彈量也少，節(jié)省材料。據(jù)我今天現(xiàn)場了解，以為有如下原因:1、機(jī)械設(shè)備原價差別大，臺班單價相差就大.干噴機(jī)5000~8000元，濕噴機(jī)30000~50000元.2、使用的速凝劑不同，濕噴用的比干噴用的每噸單價貴好多。3、濕噴的比干噴的回彈量大4、濕噴的比干噴的容易堵管，工人操作麻煩。濕噴機(jī)圖：干噴機(jī)：濕噴工藝替代傳統(tǒng)的干噴工藝是噴砼技術(shù)的發(fā)展。

2、砼干噴工藝的缺陷是勞動強(qiáng)度大,工效低,回彈量大,粉塵多,耐久性差。而濕噴工藝正好克服這些缺點,相對干噴工藝它的回彈量要小的多,為此工效大大提高;從環(huán)保和人體健康方面講,由于粉塵小,有利于勞動人員的身體健康。但因濕噴工藝一是施工中的質(zhì)量控制方面技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)還不很成熟,在施工監(jiān)理方面較難控制;更重要的是項目管理者傳統(tǒng)的概念及經(jīng)驗認(rèn)為在濕噴工藝方面因濕噴機(jī)以及使用液體速凝劑價格較高和使用方面的不熟練,所以推廣這方面的技術(shù)仍然存在很大顧慮。本文即通過對兩種工藝的經(jīng)濟(jì)比較,意在從經(jīng)濟(jì)的角度說明推廣濕噴工藝的可行性。【正文快照】一、濕噴工藝是當(dāng)前發(fā)展的趨勢濕噴工藝替代傳統(tǒng)的

3、干噴工藝是噴砼技術(shù)的發(fā)展。砼干噴工藝的缺陷是勞動強(qiáng)度大,工效低,回彈量大,粉塵多。從耐久性講,由于干噴砼工藝存在砼的密實性較差的缺點,造成滲水而使鋼筋網(wǎng)及鋼拱架腐蝕。而濕噴工藝正好克服這些缺點,相對干噴工藝它的回彈據(jù)我所知，僅從干噴機(jī)和濕噴機(jī)設(shè)備上差價就很大，好象干的才5000塊左右，濕的好象要2-3萬據(jù)我今天現(xiàn)場了解，以為有如下原因:1、機(jī)械設(shè)備原價差別大，臺班單價相差就大.??干噴機(jī)5000~8000元，濕噴機(jī)30000~50000元.2、使用的速凝劑不同，濕噴用的比干噴用的每噸單價貴好多。3、濕噴的比干噴的回彈量大4、濕噴的比干噴的容易堵管，工人操作麻

4、煩。樓上的說的也不一定，濕噴如果操作工藝上熟練掌握的話，理論上回彈是要比干噴的小。而施工中干噴較多（更準(zhǔn)確的說，現(xiàn)在基本應(yīng)該用的潮噴）的原因，除了以上的幾點，主要還有如下因素：噴射時要求操作技術(shù)水平較高，不僅僅是噴手的水平，還有噴漿機(jī)的性能，液體速凝劑的摻量，工作風(fēng)壓的掌控等等影響因素較多，現(xiàn)場施工中易受外界因素干擾。其次干噴已技術(shù)成型十幾年，濕噴才發(fā)展6、7年，相對技術(shù)基礎(chǔ)較為薄弱，不論是噴漿機(jī)、速凝劑還是操作工人，基本處于一個摸索磨合的階段，成本的因素也占了一大部分，所以現(xiàn)在濕式噴射作業(yè)推廣的地區(qū)還較少。如何分辨噴射混凝土是干噴或濕噴？噴射混凝土有干拌法

5、和濕拌法兩種?，F(xiàn)今工程上噴混凝土基本都采用的是濕噴法，干噴法早已淘汰了。???所謂濕噴，是指水泥、骨料和水計量攪拌后再喂入專用機(jī)械，經(jīng)軟管輸送至噴嘴，借助壓縮空氣噴射至受噴面。???而干噴，是水泥、骨料添加一定的速凝劑之后，形成稀薄流干拌和物，借助壓縮空氣，再噴嘴處與適量水合流后噴射至受噴面。???可以看出，何時將水添加至拌合物以及如何添加，是干噴和濕噴的主要區(qū)別。干拌法是將水泥、砂、石在干燥狀態(tài)下拌合均勻，用壓縮空氣送至噴嘴并與壓力水混合后進(jìn)行噴灌的方法。此法須由熟練人員操作，水灰比宜小，石子須用連續(xù)級配，粒徑不得過大，水泥用量不宜太小，一般可獲得28～3

6、4兆帕的混凝土強(qiáng)度和良好的粘著力。但因噴射速度大，粉塵污染及回彈情況較嚴(yán)重，使用上受一定限制。?　　濕拌法是將拌好的混凝土通過壓漿泵送至噴嘴，再用壓縮空氣進(jìn)行噴灌的方法。施工時宜用隨拌隨噴的辦法，以減少稠度變化。此法的噴射速度較低，由于水灰比增大，混凝土的初期強(qiáng)度亦較低，但回彈情況有所改善，材料配合易于控制，工作效率較干拌法為高。?　　將預(yù)先配好的水泥、砂、石子和一定數(shù)量的速凝劑，裝入噴射機(jī)，利用高壓空氣將其送到噴頭和水混合后，以很高的速度噴向巖石或混凝土的表面而形成。?　　宜采用普通水泥，要求良好的骨料，10mm以上的粗骨料控制在30%以下，最大粒徑小于2

7、5mm；不宜使用細(xì)砂。主要用于巖石峒庫、隧道或地下工程和礦井巷道的襯砌和支護(hù)。