污水處理廠儀表施工方案

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1、儀表施工方案編制人：2004年3月20日儀表施工方案1、工程概況：本工程儀表專(zhuān)業(yè)采用集散控制系統(tǒng)，對(duì)全廠生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行集中管理和分散控制。廠前區(qū)設(shè)置中央控制室，負(fù)責(zé)監(jiān)控全廠污水處理過(guò)程中各工藝參數(shù)和設(shè)備工作狀態(tài)，執(zhí)行集中管理職能；廠區(qū)設(shè)置七套不同規(guī)模的過(guò)程控制站，分別負(fù)責(zé)預(yù)處理系統(tǒng)、生物處理系統(tǒng)、污泥處置系統(tǒng)、出水及雨水系統(tǒng)、污泥消化系統(tǒng)、污泥干化系統(tǒng)、和電站自動(dòng)化系統(tǒng)的工藝參數(shù)的采集和設(shè)備運(yùn)行的控制；現(xiàn)場(chǎng)安裝的智能型電動(dòng)儀表檢測(cè)工藝參數(shù)并傳送到過(guò)程控制站的接口。2、主要工程量清單：設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量備注電纜米44136電話線米13200撓性金屬管米2970電纜橋

2、架米1771接地線米1830鋼管米920PLC柜面25儀表塊226光纜米9900消防探測(cè)器（模塊）套95電線管米1170信號(hào)總線米7003、自控儀表專(zhuān)業(yè)施工程序框圖：控制室裝置現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)與就地儀表線路的連接系統(tǒng)綜合調(diào)試熱態(tài)系統(tǒng)回路調(diào)試電纜敷設(shè)電纜、電線保護(hù)敷設(shè)匯線槽安裝導(dǎo)壓管敷設(shè)就地儀表安裝就地儀表單體調(diào)校冷態(tài)系統(tǒng)回路調(diào)試軟件調(diào)試硬件調(diào)試硬件安裝土建驗(yàn)收、基礎(chǔ)準(zhǔn)備系統(tǒng)投運(yùn)及配合裝置試車(chē)4、主要施工方法與措施：4.1總體安排整體施工安排分兩條線平行作業(yè)，在工程初期現(xiàn)場(chǎng)不具備施工條件的情況下，只要主控室土建完工，室內(nèi)計(jì)算機(jī)的安裝、調(diào)試工作即可開(kāi)始，直至具備接收現(xiàn)場(chǎng)

3、信號(hào)的條件，待現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)電纜接入機(jī)柜后，就可進(jìn)行整體系統(tǒng)的調(diào)試工作，這部分工作與其它專(zhuān)業(yè)施工互相不發(fā)生沖突，保證了系統(tǒng)施工的連續(xù)性和總體工程的協(xié)調(diào)，有效的解決了工程后期自控專(zhuān)業(yè)施工緊張的被動(dòng)局面。裝置現(xiàn)場(chǎng)的施工，要受設(shè)備、工藝專(zhuān)業(yè)施工的影響，前面工序安排了就地儀表單體調(diào)校，支托架預(yù)制、儀表設(shè)備的予組裝配工作，只待設(shè)備工藝專(zhuān)業(yè)施工大體完成階段，即可進(jìn)行儀表設(shè)備的安裝就位，電纜橋架及保護(hù)管、導(dǎo)壓管的敷設(shè)，只要這部分工作結(jié)束電纜敷設(shè)進(jìn)入各控制室接入機(jī)柜，整體系統(tǒng)就可進(jìn)入調(diào)試階段，保障了緊密配合裝置設(shè)備試車(chē)與工程總進(jìn)度同步，解決了自控專(zhuān)業(yè)施工“前期等”、“后期緊”最終影

4、響總工期的問(wèn)題。4.2施工方法：4.2.1取源部件的安裝4.2.1.1溫度取源部件A、溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。B、熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。4.2.1.2壓力取源部件A、壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。B、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。C、壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。D、測(cè)量帶有灰塵、固定顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順

5、流束成銳角安裝。4.2.1.3流量取源部件A、安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小值管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無(wú)凹坑。B、在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件的直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。C、測(cè)量蒸氣流量設(shè)置冷凝器時(shí)，兩個(gè)冷凝器的安裝標(biāo)高必須一致。4.2.1.4物位取源部件A、物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。B、內(nèi)浮筒液面計(jì)及浮球液面計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝；并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。C、安裝浮球液位報(bào)警器用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接管的長(zhǎng)度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。4.2.

6、1.5分析取源部件A、分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實(shí)成分、具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。B、被分析得氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15度。4.2.2現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝：4.2.2.1溫度儀表A、在多粉塵的工藝管道上安裝測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。B、熱電偶或熱電阻安裝在易受被測(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1米或被測(cè)溫度大于700°C時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。C、表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)表面緊密接觸，固定牢固。D、壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部進(jìn)入被測(cè)介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其

7、彎曲半徑不應(yīng)小于50毫米，周?chē)鷾囟茸兓瘎×視r(shí)應(yīng)采取隔熱措施。4.2.2.2壓力儀表A、測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。B、就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上。C、測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。4.2.2.3電磁流量計(jì)A、流量計(jì)前后直管段應(yīng)滿(mǎn)足要求。B、安裝方向應(yīng)與儀表標(biāo)注方向一致。C、電磁流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及管道之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地。D、口徑大于300毫米時(shí)，應(yīng)做專(zhuān)門(mén)支架支撐。4.2.2.4分析儀表A、安裝地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，如在室外安裝需加保溫箱。B、插入式

8、傳感器應(yīng)確保在最低液位時(shí)伸入液面下20