根據(jù)圖紙進行工藝分析0

《根據(jù)圖紙進行工藝分析0》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、新疆機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計畢業(yè)設計（論文）任務書題目：配合件的設計專業(yè)：數(shù)控技術學號：20081181姓名：張紅茂主要內容、基本要求、主要參考資料等：主要內容：更具專業(yè)課程所學和實習所學自行設計一配合件?；疽螅?、根據(jù)自己現(xiàn)有數(shù)據(jù)資料或借閱圖書館資料和自己現(xiàn)有專業(yè)技能設計一配合件。2、利用繪圖軟件或手工繪制零部件的二維三維圖形。3、涉及該產品的加工工藝流程并填寫相關的工藝文件。4、編織加工程序。5、總結整體設計過程，編寫說明書。主要參考資料:課本和圖書館資料以及借閱專業(yè)老師書籍和上網(wǎng)查詢。完成期限

2、：指導老師簽章系主任（教研室主任）簽章：2011年月日第頁新疆機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計新疆機電職業(yè)技術學院學生開題報告表課題名稱配合的設計課題來源圖書資料課題類型AY導師司馬義學生姓名學號專業(yè)數(shù)控技術開題報告內容：（調研資料的準備，設計目的、要求、思路與預期成果；任務完成的階段、內容及時間安排；完成設計（論文）所具備的條件因素等。）1、收集資料（3天）2、繪制零部件的二維、三維圖形（5天）3、分析零件圖、裝夾加工方案（3天）4、編寫加工工藝、程序及加工（5天）5、編寫工藝文件（工藝卡、刀具卡）（2天）6

3、、設計方案的分析總結（3天）7、編寫設計說明書（5天）指導教師簽名：日期：課題類型：（1）A-工程設計；B-技術開發(fā)；C-軟件工程；D-理論研究（2）X-真實課題；Y-模擬課題；Z-虛擬課題；（1）、（2）均要填，如AY、BX等。第頁新疆機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計畢業(yè)設計說明書摘要我們根據(jù)給定的設計題目，運用所學的專業(yè)知識加工出相應的零件，這次所設的題目是綜合了各方面的知識將機械制圖、機械制造、數(shù)控機床、數(shù)控機床的編程與操作、CAD、UGNX等相關的科學有機的結合起來，運用現(xiàn)代發(fā)達的科學技術和先進的機械設

4、備將一些字母和數(shù)字變成可以看到的實物，在這兩年中我們學習了機械制圖，現(xiàn)在已經出現(xiàn)了更為先進的制圖軟件，CAD軟件的出現(xiàn)為許多制圖人員節(jié)約了不少的時間和精力，而且它所提供的各種功能也極大的方便了制圖人員，它的精度也很高，提供的標注功能可以讓制圖人員很快的將零件的各個尺寸標準的標注出來，它的概念不僅體現(xiàn)在輔助制圖方面，它更起到了設計助手的作用，CAD大大縮短了產品的制造周期，顯著的提高了產品的質量，產生了巨大的經濟效益。在制圖和加工當中也會查找一些參考，這些文獻當中包含了我們所設計的題目要用到的內容，我們設

5、計當中的資料大部分是從文獻中摘要的。這份畢業(yè)設計包含了這幾年大學生活所取得的成績，由于能力有限，難免會在一些方面出現(xiàn)錯誤，請老師指點和提出寶貴的意見，讓我們做的更好！2011.3.15第頁新疆機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計目錄一、設計任務二、根據(jù)圖紙進行工藝分析和制圖三、根據(jù)圖紙進行編制程序四、使用數(shù)控機床進行加工五、總結六、參考文獻第頁新疆機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計一.設計任務采用西門子數(shù)控系統(tǒng)，完成圖示零件的加工任務：1.用繪圖工具或者手工制圖繪制零件圖2.用數(shù)控仿真軟件模擬加工演示3.建立正確的工藝文件4

6、.編寫加工程序5.制成成品第頁新疆機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計二.根據(jù)圖紙進行工藝分析一.分析零件圖圖示軸類配合件件1和件2，材料為45鋼，經調制處理，件一毛配尺為130mmx50mm，件2毛配尺寸為100mmx50mm，根據(jù)零件圖，進行認真分析，了解零件的材料，毛坯大小。加工性能；了解零件的幾何尺寸，尺寸精度，形位公差表面粗糙度及熱處理等技術要求。該零件加工部位主要包括件1的外輪廓(部分橢圓，一個錐度接若干外倒角)，件2的外輪廓。內孔（臺階孔.內螺紋.錐度及內倒角）.由圖可知，必須安排件2固定在件1右側，

7、完成件2外輪廓的加工。因此在件1右側進行Φ26mm外圓加工之前需先加工M30x1.5的外螺紋，通過Φ31mm的孔與外圓的配合及M30x1.5螺紋的固定，實現(xiàn)件2的準確定位，完成件2外輪廓的加工，同時保證了兩零件部分同軸度的要求。件1軸的外圓與件2的孔配合部分（如Φ31mm與Φ32mm的外圓和孔），分別為做到負公差與正公差，滿足配合要求。此外件1長度要求為120mm，件2長度要求為60mm。二.制定加工工序卡通過對零件圖和技術要求進行分析，走刀路線.刀具選用和切削用量，完成加工工序卡的制定。A.確定工藝基

8、準該零件為回轉體零件，用數(shù)控車床進行加工，適合采用三爪卡盤裝夾，為減小振動，在實際加工前，必須用氣槍清理卡盤內殘留鐵屑。為保證同軸度，在裝夾兩工件前必須先粗車輛工件外圓；此外件1左側部分的加工應以Φ31mm外圓為基準，Φ31mm外圓旁的臺階面緊貼卡盤左端面定位；件2外圓部分的加工以31mm內孔為基準，配合件1的Φ31mm外圓及臺階面定位，同時借助于M30x1.5螺紋固定。B加工順序及定位裝夾（1）件2內孔的加工一次裝夾：先平2端面，其次鉆中