模具制造技術(shù)習題答案張信群王雁彬第七章模具的裝配工藝

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1、第七章模具的裝配工藝思考題答案1、模具裝配的概念是什么？模具裝配有哪些特點？答：根據(jù)模具裝配圖和規(guī)定的技術(shù)要求，將模具的零件、部件按照一定工藝順序進行配合和聯(lián)接，使之成為符合設計要求的模具的過程，稱為模具裝配。模具裝配的特點是：工序集中，工藝靈活性大，工藝文件不詳細，手工操作所占的比重較大，要求工人有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識，另外所使用的設備和裝配工具也以通用設備和工具為主。2、模具裝配的內(nèi)容有哪些？答：模具裝配過程一般包括準備、組件裝配、總裝配、檢驗調(diào)試四個階段。（1）準備階段包括：研究裝配圖、清理檢查零件、準備裝配工具（2）組件裝配階段按照各零件所具有的功能進行

2、部件組裝。（3）總裝配階段包括以下內(nèi)容：1）選擇好裝配基準件，安排好上、下模的裝配順序。2）將零件及組裝后的部件，按照裝配順序組裝結(jié)合在一起，成為一副完整的模具。3）模具裝配完成后，必須保證裝配精度，達到規(guī)定的技術(shù)要求。（4）、檢驗調(diào)試階段包括以下內(nèi)容：1）按照模具驗收技術(shù)條件，檢驗模具各部分功能。2）在實際生產(chǎn)條件下進行試模、調(diào)整、修正模具，直到模具產(chǎn)品合格為止。3、什么是模具裝配精度？它包括哪些方面？答：模具的裝配精度是指模具產(chǎn)品裝配完成后，實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。模具的裝配精度通常包含四個方面：相互配合精度、相互位置精度、相對運動精度、相互接觸精度。4、

3、保證模具裝配精度的方法有哪些？如何選用？答：保證裝配精度的方法可歸納為：互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法等四大類?；Q裝配法是指在裝配過程中，零件互換后仍能達到規(guī)定的裝配精度要求的裝配方法。選擇裝配法是將配合副中的各零件的制造公差放大到經(jīng)濟精度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法。修配裝配法是指各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟精度加工制造，裝配時，則根據(jù)需要，再修去指定零件的預留修配量，來保證裝配精度的裝配方法。調(diào)整裝配法是指各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟精度加工制造，在裝配時用改變模具中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件以達到裝配精度的方法。5、模具零件

4、的固定方法有哪些？各用于哪類模具？答：（1）緊固件法最常采用的一種固定方法，但不適用于尺寸較小的模具零件。（2）斜塊固定法適用于不便于在凸、凹模上加工出螺孔的場合。（3）鋼絲固定法適用于在同一固定板上安裝多個凸模的場合。（4）壓入法適用于沖裁板厚t≤6mm的沖裁凸模和各類模具零件。（5）鉚接法適用于沖裁板厚t≤2mm的沖裁凸模和其他軸向拔力不大的零件。（6）焊接法適用于硬質(zhì)合金模具。（7）熱套法適用于鑲拼式凸、凹模的固定和硬質(zhì)合金凹模的加固。（8）低熔點合金固定法適用于在模具裝配中固定凸模、凹模、導柱和導套，以及澆注成型卸料板等。（9）環(huán)氧樹脂固定法適用于固定凸模、導柱、導

5、套和澆注成型卸料孔等。6、模具裝配時，控制凸、凹模間隙的方法有哪些？答：控制凸、凹模間隙間隙（或壁厚）的方法主要有以下幾種：（1）透光法適用于薄料沖裁模。（2）墊片法廣泛應用于中、小沖裁模、拉深模、彎曲模和各種塑料型腔模。（3）鍍銅法適用于形狀復雜、凸模數(shù)量較多的小間隙沖裁模。（4）涂層法適用于小間隙模具。（5）工藝尺寸法適用于圓形凸模和凹模。（6）利用工藝定位器調(diào)整間隙法適用于復合模，也適用于塑料模型腔壁厚的控制。7、冷沖模裝配的技術(shù)要求和裝配順序是什么？答：冷沖模裝配的技術(shù)要求：（1）模具各組成零件的材料、尺寸精度、幾何形狀精度、表面粗糙度和熱處理工藝以及相對位置精度等

6、都要符合圖樣要求，零件的工作表面不允許有裂紋和機械傷痕等缺陷。（2）模具裝配后，所有模具的活動部位都應該保證位置準確、配合間隙適當、動作可靠、運動平穩(wěn)。固定的零件應牢固可靠，在使用過程中不得出現(xiàn)松動和脫落。（3）凸模和凹模的配合間隙應符合設計要求，沿整個刃口輪廓間隙應均勻一致。（4）模柄裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差，在全長范圍內(nèi)不大于0.05mm。（5）上模座的上平面應和下模座的底平面平行。導柱和導套裝配后，其軸心線應分別垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。（6）裝配好的模架，其上模座沿導柱上、下移動應平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。導柱和導套的配合精度應符合規(guī)定

7、要求。（7）定位裝置要保證毛坯定位正確可靠。（8）卸料裝置和頂件裝置應靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。（9）模具應在生產(chǎn)的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求。冷沖模的裝配順序：（1）無導向裝置的沖模由于凸模和凹模之間的間隙是在模具安裝到機床上以后進行調(diào)整的，所以上、下模的裝配順序沒有嚴格要求，可以對上、下模分別進行裝配。（2）有導向裝置的沖模裝配前要先選擇基準件，如導板、凸模、凹?；蛲拱寄５?。裝配時，先安裝基準件，再以其為基準裝配有關(guān)零件，然后調(diào)整凸模、凹模之間的間隙，保證間隙均勻，最