鍛壓成形工藝ppt培訓(xùn)課件

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1、模型鍛造—將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放在具有一定形狀的模鍛模膛內(nèi)受壓、變形，獲得鍛件的方法。特點(diǎn)：1）生產(chǎn)率高；2）鍛件的尺寸精度和表面質(zhì)量高；3）材料利用率高；4）可鍛造形狀較復(fù)雜的零件；5）模具成本高、設(shè)備昂貴；6）鍛件不能任意大。一般不得超過150kg。第七章鍛壓成形工藝鍛造成形自由鍛模膛鍛模膛模鍛模膛制坯模膛拔長模膛終鍛模膛預(yù)鍛模膛滾壓模膛彎曲模膛切斷模膛模膛的種類第一節(jié)模膛鍛造形成一、胎膜鍛造形成胎模鍛造成型是在自由鍛設(shè)備上，使用可移動的胎模生產(chǎn)鍛件的鍛造方法。胎膜不是固定在自由鍛錘上，使用時(shí)放上去，不用時(shí)取下來。與自由成型相比，胎模

2、成型具有較高的生產(chǎn)率，鍛件質(zhì)量好，節(jié)省金屬材料，降低鍛件成本。與模鍛相比，節(jié)約了設(shè)備投資，簡化了模具制造。但生產(chǎn)率和鍛件質(zhì)量比模鍛低，勞動強(qiáng)度大，安全性差，模具壽命短，生產(chǎn)率低。胎模鍛適用于小型鍛件的中小小批量生產(chǎn)，多用在沒有模鍛設(shè)備的中小型工廠中。圖胎模種類a）摔模b）扣模c）開式套筒模d）閉式套筒模e）合模1）摔模，用于鍛造回轉(zhuǎn)體鍛件；2）扣模，用于平整側(cè)面；3）套筒模，用于鐓粗鍛件；4）合模，用于鍛造比較復(fù)雜的鍛件。胎模結(jié)構(gòu)可分為以下幾類，如圖所示。實(shí)質(zhì)：是通過塑性變形迫使坯料在鍛模模膛內(nèi)成形。胎膜固定在自由鍛錘上。固定模膛成型工藝主要分

3、為錘上模膛成型工藝和壓力機(jī)上模膛成型工藝。錘上模鍛成型用于大批量鍛件生產(chǎn)。所用設(shè)備有蒸汽-空氣錘、無砧座錘、高速錘等。壓力機(jī)上模膛成型常用的設(shè)備有曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)和平鍛機(jī)、模鍛水壓機(jī)等。二、固定模膛鍛造成形1.預(yù)鍛模膛預(yù)鍛模膛的作用是：使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸，終鍛時(shí)，金屬容易充滿終鍛模膛。同時(shí)減少了終鍛模膛的磨損，以延長鍛模的使用壽命。預(yù)鍛模膛和終鍛模膛的區(qū)別是前者的圓角和斜度較大，沒有飛邊槽。第二節(jié)鍛模模膛及其功用一、模鍛模膛2.終鍛模膛終鍛模膛的作用是：是使坯料最后變形到鍛件所要求的形狀和尺寸，因此它的形狀應(yīng)和鍛件的形狀相

4、同。終鍛模膛的尺寸應(yīng)比鍛件尺寸放大一個(gè)收縮量。鋼件收縮量取1.5%沿模膛四周有飛邊槽，用以增加金屬從模膛中流出的阻力，促使金屬充滿模膛，同時(shí)容納多余的金屬。終鍛后在孔內(nèi)留下一薄層金屬，稱為沖孔連皮。拔長模膛——用來減小坯料某部分的橫截面積，以增加該部分的長度。分開式和閉式兩種。見圖7-4滾壓模膛——用來減小坯料某部分的橫截面積，以增大另一部分的橫截面積。主要是使金屬按模鍛件形狀來分布。分開式和閉式兩種。見圖7-5二、制坯模膛彎曲模膛——對于彎曲的桿類模鍛件，需用彎曲模膛來彎曲坯料。切斷模膛——上模與下模的角部組成的一對刀口，用來切斷金屬。圖7-

5、6彎曲和切斷模膛圖7-7彎曲連桿多模膛模鍛過程第三節(jié)錘上模鍛工藝設(shè)計(jì)一、模鍛件圖繪制①分模面應(yīng)選在鍛件的最大截面處；保證模鍛件能從模膛中取出②分模面的選擇應(yīng)使模膛淺而對稱；上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致，便于模鍛制造。③分模面的選擇應(yīng)使鍛件上所加敷料最少；④分模面應(yīng)最好是平直面。繪制模鍛件圖時(shí)應(yīng)考慮的幾個(gè)問題：1)選擇模鍛件的分模面2)確定加工余量、公差和敷料機(jī)械加工余量一般為：1~4mm鍛造公差一般取在±0.3～3mm3）設(shè)計(jì)模鍛斜度外壁斜度：5~70內(nèi)壁斜度：7~1204）設(shè)計(jì)模鍛圓角外圓角：r=1.5~12mm內(nèi)圓角：R=（2~3）r當(dāng)模

6、膛寬度b小而深度h大時(shí)，模鍛斜度要取大些。鍛件上所有轉(zhuǎn)角處都應(yīng)做成圓角5）確定沖孔連皮d<25mm的孔，一般不鑄出或壓出球形凹坑；d>25mm的孔，不能直接模鍛，須在孔內(nèi)保留一層連皮；連皮厚度：當(dāng)d=30~80mm，?=4~8mm。繪圖時(shí)：粗實(shí)線表示鍛件的形狀；雙點(diǎn)劃線表示鍛件的分模面和零件的輪廓形狀。二、模鍛工步的確定及模膛種類的選擇1）工步同一個(gè)模鍛上的模鍛工序稱為模鍛工步。要根據(jù)模鍛件的形狀和尺寸來確定。長軸類鍛件，如臺階軸、曲軸、連桿、彎曲搖臂等(圖7-12)；一般為拔長、滾擠、預(yù)鍛、彎曲、預(yù)鍛、終鍛成型。盤類模鍛件，如齒輪、法蘭盤等(

7、圖7-13)。一般為鐓粗、預(yù)鍛、終鍛成型。2）修正工序切邊；沖孔；校正；熱處理；清理。三、模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性1.模鍛件必須具有一個(gè)合理的分模面，保證易于從鍛模中取出鍛件，敷料消耗最少、鍛模容易制造；2.為使金屬容易充滿模膛和減少工序，零件外形盡量簡單、平直和對稱，避免薄壁、高筋、凸起等結(jié)構(gòu)；模鍛工步確定以后，再根據(jù)已確定的工步選擇相應(yīng)的制坯模膛和模鍛模膛。5.形狀復(fù)雜、不易模鍛的鍛件應(yīng)采用鍛-焊組合工藝。減少敷料，簡化模鍛工藝。4.避免設(shè)計(jì)深孔、多孔結(jié)構(gòu)；圖7-15中4-?20mm孔不能鍛出。3.模鍛件上與捶擊方向平行的非加工表面應(yīng)設(shè)計(jì)出模鍛斜度

8、；非加工表面所形成的角都應(yīng)按模鍛圓角設(shè)計(jì)。鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性避免錐體和斜面結(jié)構(gòu)幾何體間的交接處不應(yīng)形成空間曲線鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性自由鍛件上不應(yīng)設(shè)計(jì)出加強(qiáng)筋