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《兩段式煤氣發(fā)生爐熱站操作規(guī)程》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、兩段式熱煤氣發(fā)生爐兩段式煤氣發(fā)生爐熱站操作手冊單位：x有限公司地址：x省x市x兩段式熱煤氣發(fā)生爐目錄一、煤氣發(fā)生爐及凈化設(shè)備…………………………………………………2二、操作規(guī)程…………………………………………………………………4三、安全規(guī)程…………………………………………………………………7四、操作要點…………………………………………………………………8五、安全注意事項……………………………………………………………8六、爐況不正常現(xiàn)象及處理方法……………………………………………9七、空氣鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)
2、操作規(guī)程………………………………10八、電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程………………………………12九、煤氣站站長崗位職責(zé)…………………………………………13十、備煤崗位職責(zé)…………………………………………………14十一、控制崗位職責(zé)………………………………………………15十二、化驗崗位職責(zé)………………………………………………16十三、司爐崗位職責(zé)………………………………………………17十四、推灰崗位職責(zé)………………………………………………18兩段式熱煤氣發(fā)生爐一、煤氣發(fā)生爐及凈化設(shè)備：1、兩段式煤氣發(fā)生爐
3、規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)：（1）為保證發(fā)生爐煤氣的質(zhì)量要求，并滿足煤氣爐煤氣制氣的工藝需要，比較適合的煤種是不粘、弱粘結(jié)性煙煤、長焰煤、褐煤。具體指標(biāo)詳見下表：項目技術(shù)要求煤的熱值＞27MJ/㎏（6500kcal/㎏）粒度分級不粘結(jié)煤弱粘結(jié)性煙煤粒度30-60㎜最大粒度/最小粒度≤2塊煤限下率＜10%含矸率＜2%揮發(fā)分（干基）＞25%-32％灰分（干基）＜10%全硫（干基）≤1%煤灰軟化溫度（ST）＞1250℃熱穩(wěn)定性（RW+6）＞60%抗碎強(qiáng)度（＞25㎜）＞60%固定碳＞55自由膨脹系數(shù)（F、S、I）＜2
4、兩段式熱煤氣發(fā)生爐（2）兩段式煤氣發(fā)生爐主要技術(shù)參數(shù)：名稱項目單位爐子規(guī)格Φ3200Φ3400Φ3600Φ4000爐膛直徑㎜3200340036004000適用燃料種類不粘結(jié)或弱粘結(jié)煙煤、年老褐煤、部分氣煤燃料粒度㎜30-60；25-50燃料消耗量㎏/h2200-26002500-28002700-35003300-4300煤氣產(chǎn)量Nm3/h6300-80007000-90008000-1100010000-13500煤氣熱值（低）上段KJ/Nm37110-73507110-73507110-7350
5、7110-7350下段5225-52345225-52345225-52345225-5234混合6060-62706060-62706060-62706060-6270煤氣出口溫度上段℃80-15080-15080-15080-150下段550-450550-450550-450550-450煤氣出口壓力上段KPa3.0-3.53.0-3.53.0-3.53.0-3.5下段3.5-4.53.5-4.53.5-4.53.5-4.5爐底鼓風(fēng)壓力KPa7.07.07.07.0鼓風(fēng)飽和溫度℃55-6555-
6、6555-6555-65水套受熱面積㎡18.72224.0832.66水套蒸汽壓力KPa294探火孔汽封壓力KPa250250250250灰盤轉(zhuǎn)速r/h1.71.51.51.5灰盤傳動電機(jī)功率KW11×211×211×215×2（3）主要結(jié)構(gòu)及工作原理兩段爐由料倉、給煤機(jī)構(gòu)、干餾段、氣化段、出渣機(jī)構(gòu)、氣包等六大部分組成。分離好的30-60㎜煤塊，經(jīng)過提升機(jī)構(gòu)儲存于料倉，料倉中的煤經(jīng)過給煤機(jī)構(gòu)，根據(jù)需要均勻地加入干餾段與下部上升的制氣進(jìn)行熱交換，溫度逐漸上升。煤中的機(jī)械水析出，以后是結(jié)晶水析出，隨著煤塊
7、位置下降，煤塊溫度不斷上升，煤塊進(jìn)行著復(fù)雜的熱分解，析出不同餾分的揮發(fā)份，直到900℃兩段式熱煤氣發(fā)生爐以上基本結(jié)束。殘留的部分為固定碳及灰份，與外部鼓入的水蒸汽與空氣組成的氣化劑反應(yīng)，生成H2、CO2、CO、CH4、N2等氣化反應(yīng)產(chǎn)物，同時放出大量的熱，除了滿足吸熱反應(yīng)外，均表現(xiàn)為氣體的閑熱帶入上部，殘留的灰份由出灰機(jī)排出。氣化段上升的熱煤氣，在干餾段充分熱交換以后，由爐頂出口引出，稱為上段煤氣。溫度約80-150℃，約占煤氣產(chǎn)量的30%。氣化段生成的煤氣除了一部分作為載熱氣流上升進(jìn)入干餾段外，另一
8、部分從爐內(nèi)中心管壁引出，稱為下段煤氣，溫度約400~600℃，約占煤氣產(chǎn)量的70%。2、電捕焦工作原理：沉淀極和電暈極之間建立起40KV-55KV的電場。在兩極之間產(chǎn)生電暈放電。當(dāng)含塵煙霧的氣體通過該空間時，粉塵和煙霧粒子被強(qiáng)制核電，向沉淀極移動，碰到沉淀極后貼在沉淀極管壁上，因自重而沉到電捕焦底部焦油水封，經(jīng)焦油流淌管流出，它能除去95%的焦油和灰塵。二、操作規(guī)程：1、烘爐（第一次點爐）：（1）裝爐渣粒度40-80㎜，小塊（20-40㎜），一部分可以從
