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1、離心泵的故障判斷與排除目錄一、概述二、結(jié)構(gòu)與原理1、結(jié)構(gòu)2、原理三、故障判斷與排除1、抽空故障2、氣蝕故障3、泵壓力不足，不上量4、泵軸承溫度過高三、故障判斷與排除5、密封填料發(fā)熱，甩油漏失過大6、泵體振動過大，有異音7、排量、壓力下降8、開始正常，隨后壓力緩慢下降9、平衡盤磨損，泵竄量超過規(guī)定范圍10、平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降四、結(jié)論一、概述本文基于離心泵經(jīng)常出現(xiàn)的故障等情況，對離心泵出現(xiàn)問題進行匯總統(tǒng)計及故障如何排除進行概括，并分析原因，對離心泵的使用與維護有一定的指導(dǎo)意義。二、結(jié)構(gòu)與原理1、結(jié)構(gòu)：
2、離心泵由泵殼、轉(zhuǎn)動、密封、軸承、平衡、傳動這六大部分構(gòu)成。泵殼部分：是把液體均勻地引入葉輪，并把葉輪甩出的高壓液體匯集起來導(dǎo)向排出側(cè)或通入下一段葉輪，并且減慢葉輪甩出液體的速度，把液體動能變?yōu)閴毫δ?。轉(zhuǎn)動部分：由軸、葉輪、軸套等組成，是產(chǎn)生離心力和能量的主題。傳動部分：連接電動機和離心泵（聯(lián)軸器），它起著傳遞電動機的能量，緩沖軸向、徑向的振動以及自動調(diào)整泵與電動機中心的作用。二、結(jié)構(gòu)與原理密封部分：保證泵正常運行、效率高、防止泵內(nèi)液體外流或外界空氣進入泵體內(nèi)，在葉輪與泵殼之間、軸與泵殼之間都有密封裝置。常用的密
3、封裝置有密封環(huán)（口煥）、密封填料盒（填料箱）和機械密封（端面密封）。軸承部分：主要用來支撐泵軸并減少泵軸旋轉(zhuǎn)式的摩擦阻力，在離心泵中通常采用滑動軸承和滾動軸承。平衡部分：主要用來平衡離心泵運行時產(chǎn)生指向葉輪進口的軸向推力。輔助裝置：支架、機座、聯(lián)軸器、電機、過濾器等。二、結(jié)構(gòu)與原理泵頭進口出口泵體電動機聯(lián)軸器護罩底座基礎(chǔ)黃油口防爆接線盒接地線結(jié)構(gòu)圖二、結(jié)構(gòu)與原理2、原理：依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體，離心泵開始工作后，充滿液體的葉輪由許多彎曲的葉片帶動旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下液體沿葉片間流道
4、，由葉片中心甩向邊緣。速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分的動能轉(zhuǎn)化成壓能，然后沿排出管線輸送出去，隨著液體的不斷排出，在泵的葉輪中心形成低壓或真空，吸如罐中的液體在大氣壓力作用下通過吸入管源源不斷地流入葉輪中心，于是旋轉(zhuǎn)的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。二、結(jié)構(gòu)與原理原理圖三、故障判斷與排除1241056789111231-軸承部2-密封部3-平衡部4-渦流通道5-葉輪6-泵殼7-防磨環(huán)8-初級葉輪9-低壓進油蝸室10-高壓出油蝸室11-泵軸12-聯(lián)軸器三、故障判斷與排除1、抽空故障：
5、現(xiàn)象原因處理泵體振動，泵和電機聲音異常，壓力表無指示，電流表歸零泵進口管線堵塞清出或用高壓泵車頂通泵進口管線流程未改通，泵入口閥門未開啟泵前全面檢查流程葉輪堵塞清除泵葉輪堵塞物泵進口密封填料漏氣嚴(yán)重調(diào)整密封填料壓蓋，使密封填料在規(guī)定范圍內(nèi)油溫過低，吸阻力過大用熱水伴熱提高來油溫度泵入口過濾器堵塞檢查泵進口過濾缸泵內(nèi)有氣體為放凈在出口處放凈泵氣體三、故障判斷與排除2、氣蝕故障：現(xiàn)象原因處理泵體振動，燥聲劇烈，壓力表波動，電流波動吸入壓力降低提高罐液位，增加吸入口壓力吸入高度過高降低泵吸入高度吸入管阻力增大檢查流程
6、，清理過濾網(wǎng)，增大閥門開啟度，減少吸入管阻力輸送液體黏度增大輸送黏度高的液體要提前加溫降低黏度，或采取伴熱水摻輸辦法抽吸液體溫度過高，液體飽和蒸汽壓增加對鍋爐減火降溫，減小液體的飽和蒸汽壓三、故障判斷與排除3、泵壓力不足，不上量：現(xiàn)象原因處理壓力表無顯示，電流低于正常值，泵體發(fā)燙，泵體震動放空不徹底、泵內(nèi)有空氣；重新放空至液體自然從輸出端放空閥流出為止；過濾器或進油管線堵塞（油流不暢）、初級葉輪進口堵塞；清洗過濾器或檢查進油管線通徑；油溫過低或過高；控制輸油溫度在450C~500C之間為最宜大罐或緩沖罐液位（壓
7、力）太低；檢查輸油大罐、緩沖罐液位、壓力；平衡裝置磨損嚴(yán)重（平衡管堵塞或由于操作不當(dāng)引起）;檢查平衡裝置（必要時可打開檢查）離心泵低壓端密封不嚴(yán)、漏失導(dǎo)致泵內(nèi)進空氣檢查更換離心泵低壓端密封或調(diào)整壓帽螺絲三、故障判斷與排除4、泵軸承溫度過高：現(xiàn)象原因處理聲音異常缺油或油過多補充加油或利用下排污把油位調(diào)節(jié)到1/3-1/2處,拆開端蓋清理回油槽潤滑回油槽堵塞軸承跑內(nèi)圓或外圓停泵檢查,跑外圓要更換軸承體或軸承，跑內(nèi)圓要更換泵軸或軸承軸承間隙過小,嚴(yán)重磨損更換挑選合適間隙的軸承軸彎曲,軸承傾斜校正或更換泵軸潤滑油內(nèi)有機械
8、雜質(zhì)更換清潔的潤滑油三、故障判斷與排除5、密封填料發(fā)熱，甩油漏失過大：現(xiàn)象原因處理密封填料處冒煙，填料漏失成流冒煙：密封填料壓蓋壓偏磨軸套，軸套表面不光滑，密封填料加的過多，壓的過緊調(diào)整密封填料壓蓋不偏對稱不磨軸套；用砂紙磨光軸套或更換球磨鑄鐵鍍鉻軸套，密封填料加入壓蓋壓入5mm為準(zhǔn)，調(diào)整壓蓋松緊漏失：密封填料壓蓋松動沒壓緊；密封填料不行需更換；密封填料在同一方向；軸套膠圈與軸密封不嚴(yán)
