生產工廠流程圖wps文字

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1、生產管理流程圖一、生產整體流程圖：（圖一）從圖中明顯的體現(xiàn)出原材料進入車間正式生產的過程是復雜的，步驟之多；從業(yè)務部接到定單直到車間生產直至后整車間包裝下貨，期間需要協(xié)調的的部門有技術部、計劃理單部、品控部、采購部、倉庫、裁床等部門。產前準備：當業(yè)務部接到訂單后快速下達到各部門1、計劃部需進行貨期安排及繼續(xù)與客戶交流生產要求，理單部門應對下單要求計算出改款式所需生產輔料的數(shù)量，并及時補齊輔料，或通知采購部進行采購，最后入庫以備生產需求。2、技術部根據(jù)制單要求生產出產前樣、打版、排嘜袈、制定工價，進行技術分解，發(fā)放制單及樣褲到相應部門，在生產過程中起技術、質量監(jiān)督。3、裁床為車間提供生產原材料

2、，也就是說是車間生產的質量第一關，為防止生產過程中出現(xiàn)裁片大小不一、遺漏或丟失、縮水、色差等問題，裁床接到制單后，應依嚴格據(jù)制單要求，到倉庫認領生產原材料；開裁時應根據(jù)制單要求松布時間松布，嘜袈要求裁剪大??；編號、綁票應清晰明了；送去繡、印花要及時并嚴格要求期間所用時間，以免影響整體生產進度；驗片員應嚴格要求，驗片過程中應如有出現(xiàn)問題應及時提出來；裁片交接員定要輕點交接裁片數(shù)量并做記錄。4、輔料室接到制單時，應及時到倉庫領好生產所需輔料做好產前準備，跟蹤車間生產輔料需求，做好記錄，應配合理單部、倉庫及時上報或領取輔料，盡量避免應輔料欠缺從而導致車間停產貨期延誤。5、品控部，從布料進倉驗布—裁

3、床—車間生產—洗水廠—后整車間，對生產質量的監(jiān)督起的重大的作用，布料質量的把控，生產過程中質量的把控，成品抽檢，洗水跟蹤，成品進倉，環(huán)環(huán)相扣；召開產前會議的重要性，根據(jù)制單要求，對樣褲技術分析，生產細節(jié)要求，對各組產前樣的檢驗；為加強生產質量的提高，應定期召開各組檢驗員會議或培訓以加強提高檢驗員的素質、技能，了解質量對生產的重要性，為生產的第一要素，能更好的把控質量；為更好的加強提高生產質量，品控部所產開的質量評比應秉著公開、公正、公平的原則，多方面的評比，出現(xiàn)問題應及時指出并糾正，獎懲分明，有效的提高了生產質量。6、生產部根據(jù)貨期要求擬定生產計劃，生產過程中起總協(xié)調作用，召開產前會議，配合

4、計劃部完成貨期要求，在技術、品控部共同努力下提高生產質量，達到保質保量提高產量。二、圖二為生產車間簡易平面圖、圖三為后整簡易平面圖（見附表）由圖二中可以清晰了解到生產車間的整體概況：車間辦公室、輔料室、機修室、裁床、驗片區(qū)、電工室、各生產小組、成品組1、生產辦公室，主要負責車間日常生產管理，車間產量日報表，車間日生產記錄，車間人事錄入，為塑造良好的工作環(huán)境，讓工人更好從事工作，主要以6“S”車間現(xiàn)場管理對車間進行監(jiān)督改善；為提高車間生產產量，設立了產量獎，有效的提高了各組的競爭力，在保質的情況下提高產量。2、輔料室在生產過程中作為輔料中轉區(qū)，為生產車間及時供應輔料。3、機修室主要對縫紉機的日

5、常維護，生產過程中機臺整修，確保機器的能正常運作。4、電工室主要負責車間用電安全，及流水槽維護，確保流水槽正常流水，穩(wěn)定產量。5、生產小組作為生產加工的主要從事者，人員配置復雜，流動性較強，崗位細分化明顯；每組配置組長1名，發(fā)料員1名，2—3名檢驗員分別為前道檢驗員、中道檢驗員、及成品檢驗員；1）組長主要對該生產小組負責，并與其他部門溝通，參與產前會議，并擬定該組生產計劃按期完成生產任務；分配該組生產任務，如裁片是否到位、輔料是否完整、刷粉畫位、小燙等，對生產工序進行講解；2）裁片進入流水前，發(fā)料員應對裁片數(shù)量、編碼進行檢查確認，以免進入生產時出現(xiàn)大小不一，色差等質量問題，對當天生產流水量進

6、行記錄；3）前道檢驗員應根據(jù)制單及樣褲要求對非半成品前、后片的檢驗及修剪，檢查是否有對位、大小不一、用錯線、浮線、跳針、等，如發(fā)現(xiàn)問題應及時提出并解決問題；應參與相關檢驗知識培訓提高技能；4）中道檢驗員應根據(jù)制單及樣褲要求對半成品的檢驗及修剪，鞏固前道檢驗，對生產過程中進行監(jiān)督檢驗，此時產品已基本成型應嚴格依據(jù)制單和樣褲要求檢驗；如發(fā)現(xiàn)問題應及時提出并解決，應參與相關檢驗知識培訓提高技能；5）成品檢驗員，做為車間生產的最后一道質量墻，應嚴格依據(jù)制單及樣褲要求進行檢驗，對后道工序及前道檢驗、中道檢驗的重復檢驗，如發(fā)現(xiàn)問題應及時提出并解決，應參與相關檢驗知識培訓提高技能；1、成品組由1名組長，4

7、名檢驗員組成，對所有生產小組生產產成品質量檢驗，合格后準許下貨，并交予收發(fā)員清點數(shù)量下貨至洗水廠貨外單客戶。由圖三中可以清晰的了解到后整車間的整體概況：后整辦公室、收發(fā)員、剪線組、整燙組、大查組、返修組、釘紐區(qū)、中查組、總檢組、統(tǒng)計員、包裝組：1）后整辦公室主要對整個后車間負責，從洗水廠接貨到入庫下貨，安排整體工作，人員調動；2）收發(fā)員主要與洗水交接貨物，并做記錄存檔；3）剪線組為后整車間生產第一道，主要針對