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《富釩鈦渣中釩鈦組分分離技術(shù)的研究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、萬方數(shù)據(jù)分類號UDC密級學(xué)位論文富釩鈦渣中釩鈦組分分離技術(shù)的研究作者姓名：楊麗梅指導(dǎo)教師：張力副教授東北大學(xué)材料與冶金學(xué)院申請學(xué)位級別：碩士學(xué)科類別：工學(xué)學(xué)科專業(yè)名稱：化學(xué)工程論文提交日期：2014年6月論文答辯日期：2014年6月學(xué)位授予日期：2014年7月答辯委員會主席：罵濃丕、評閱人：妾J直漢善五迄東北大學(xué)2014年6月萬方數(shù)據(jù)AThesisinChemicalEngineeringResearchonSeparationTechnologyofVanadiumandTitaniumComponentsfrom場nadiumrich
2、TitaniumSlagUm-rich1niumVaByYangLimeiSupervisor：AssociateProfessorZhangLiNortheasternUniversityJune2014萬方數(shù)據(jù)獨創(chuàng)性聲明本人聲明，所呈交的學(xué)位論文是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下完成的。論文中取得的研究成果除加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人己經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包括本人為獲得其他學(xué)位而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻(xiàn)均己在論文中作了明確的說明并表示謝=6▲思。學(xué)位論文作者簽名：≮弓劭私日期：b，咿反7J．學(xué)位論文版權(quán)
3、使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者和指導(dǎo)教師完全了解東北大學(xué)有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定：即學(xué)校有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和磁盤，允許論文被查閱和借閱。本人同意東北大學(xué)可以將學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索、交流。作者和導(dǎo)師同意網(wǎng)上交流的時間為作者獲得學(xué)位后：半年口一年口一年半口兩年曰／學(xué)位論文作者簽名：耳，芻卅每簽字日期：≯．v6．飛，、導(dǎo)師虢％衫簽字日期：山／弘．6．虧了萬方數(shù)據(jù)東北大學(xué)碩士學(xué)位論文摘要富釩鈦渣中釩鈦組分分離技術(shù)的研究摘要我國蘊(yùn)藏著豐富的釩鈦磁鐵礦資源，用固態(tài)還原一磨選法處理釩鈦磁鐵礦精礦得到的
4、鈦渣一般都含釩，從而形成富釩鈦渣。使用富釩鈦渣制備富鈦料時，釩屬于渣中很難除去的雜質(zhì)之一，在影響富鈦料品位的同時，還會給后續(xù)鈦產(chǎn)品中雜質(zhì)的去除帶來挑戰(zhàn)，此外也造成了釩資源的浪費。目前，人們對富釩鈦渣中鈦的利用研究較多，而對釩的回收利用研究較少。本論文以富釩鈦渣(以釩鈦磁鐵精礦為原料，通過固態(tài)還原一磨選得到的鈦渣)為原料，進(jìn)行了先氧化焙燒一酸浸提釩，再將提釩后鈦渣采用堿浸—酸浸聯(lián)合除雜處理制備富鈦料的研究。論文分析了富釩鈦渣氧化焙燒一酸浸提釩過程反應(yīng)機(jī)理，并從熱力學(xué)角度分析了釩的浸出可在低酸度下進(jìn)行。較佳的實驗條件為：選取48～75岬的富釩
5、鈦渣，采用無鹽焙燒的方式，在900℃的焙燒溫度下保溫2h，將焙燒熟料在酸浸pH為糾．5、酸浸溫度為60℃的條件下浸出15min，釩浸出為53．11％。通過對提釩后鈦渣中雜質(zhì)組分與水的電位-pH圖的分析，確定了采用先堿浸再酸浸的聯(lián)合除雜法制備富鈦料的可行性。堿浸除雜過程的較佳浸出條件為：浸出溫度95℃，浸出時間2h，堿液濃度10％，液固比為2。酸浸除雜過程的較佳浸出條件為：酸浸溫度30。C，酸浸時間30min，鹽酸濃度2．96％，液固比為4。在較佳堿浸和酸浸條件下獲得的鈦渣品位為72．08％，Ti02回收率為92．87％。堿浸—-酸浸除雜過
6、程的動力學(xué)研究表明，除雜過程可用收縮核模型描述，其反應(yīng)速率受有產(chǎn)物層生成的擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)混合控制，活化能為27．75kJ／mol。堿浸一酸浸除雜過程中，產(chǎn)物覆蓋在顆粒表面阻礙反應(yīng)的進(jìn)行，使鈦渣產(chǎn)品品位較低。通過堿浸和酸浸的交替浸出方法可以破壞產(chǎn)物層，所以對提釩后鈦渣進(jìn)行了多段堿浸—酸浸除雜處理，四段除雜以后鈦渣品位達(dá)到86．95％。關(guān)鍵詞：富釩鈦渣；無鹽焙燒；酸浸提釩；堿浸一酸浸除雜；富鈦料ⅡI萬方數(shù)據(jù)東北大學(xué)碩士學(xué)位論文AbstractResearchonSeparationTechnologyofVanadiumandTitanium
7、ComponentsfromVanadium-richan11tanlumomponents1TomvanamTitaniumSlagAbstractTheresourcesofvanadium-titaniummagnetiteareabundantinChina,andthevanadium-richtitaniumslagisoneoftheproductsofsolid-statereduction_grindingprocessbasedonvanadium-titaniummagnetite．Vanadiumisoneimpu
8、ritywhichisdifficulttoremovewhenpreparingtitanium-richslagwithvanadium-richtitaniumslag．a(chǎn)ndthisi
