型高效切管機(jī)規(guī)程

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1、f626aaf086717d40f57c21dfc5afb80f.doc第-9-頁共9頁QG1130高效切管機(jī)設(shè)備（1）操作規(guī)程一、QG1130高效切管機(jī)主要技術(shù)參數(shù)1．所切鋼管直徑：φ60mm～φ300mm2.所切鋼管壁厚：4mm～50mm2．所切鋼管長(zhǎng)度：7000mm～12500mm3．切斷管頭長(zhǎng)度：50mm～300mm4．進(jìn)給量（進(jìn)刀量）：0mm/r～0.5mm/r5.刀架快速進(jìn)給速度：min10mm/min～max500mm/min6.刀架最大回退速度：1200mm/min7.刀架最大工作行程：12

2、0mm8．刀盤轉(zhuǎn)速：110mm/r～220mm/r9．液壓泵允許最大工作壓力3×106Pa10．外夾鉗油缸行程：95mm11．內(nèi)卡爪最大夾緊行程：25mm12．管頭夾鉗懸臂伸縮裝置行程：300mm二、切管機(jī)開啟后，操作工不得離開操作位置，非操作工，嚴(yán)禁操作，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作。三、開車切管前的準(zhǔn)備工作-9-f626aaf086717d40f57c21dfc5afb80f.doc第-9-頁共9頁1．根據(jù)鋼管的規(guī)格，檢查和調(diào)整擋料器，平移機(jī)構(gòu)輥道中心高度，導(dǎo)套規(guī)格、內(nèi)卡爪、外夾鉗規(guī)格，刀座位置等。2．用鑰匙開啟操

3、作臺(tái)上電源，并檢查各種指示燈是否正常。3．先啟動(dòng)液壓油泵和潤(rùn)滑油泵，然后再啟動(dòng)主電機(jī)。4．用手動(dòng)操作檢查平移機(jī)構(gòu)的平移，對(duì)齊電機(jī)、夾送輥、內(nèi)卡爪的夾緊、松開，進(jìn)刀裝置的進(jìn)刀、退刀；管頭夾鉗的夾緊、松開；前進(jìn)后退機(jī)構(gòu)的平移位置是否正確，動(dòng)作是否到位。5．檢查刀頭、刀桿是否完好，用塞尺檢查刀頭與鋼管距離，兩刀頭距離鋼管表面誤差小于0.05mm。6．檢查微控器六個(gè)位置點(diǎn)的數(shù)值是否在正常范圍內(nèi)。7．根據(jù)鋼管材質(zhì)、規(guī)格調(diào)整好刀具轉(zhuǎn)速，準(zhǔn)備切管。切管機(jī)開啟后，操作者不能離開操作位置。四、切管操作1．切管前，切管機(jī)初始位

4、置燈亮，切管機(jī)內(nèi)卡爪、外夾鉗處于松開位置，刀座處于正常位置，微控器屏面上顯示數(shù)字為0~10之間，至此，本機(jī)處于自動(dòng)切管準(zhǔn)循環(huán)狀態(tài)。2．當(dāng)鋼管平移至夾送輥時(shí)，手動(dòng)進(jìn)管按工藝規(guī)定長(zhǎng)度定位，當(dāng)管頭伸出過長(zhǎng)，則將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至手動(dòng)位置，按下退管按鈕，即可退管，定位后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至自動(dòng)位置。3．-9-f626aaf086717d40f57c21dfc5afb80f.doc第-9-頁共9頁鋼管定位后，按下自動(dòng)I循環(huán)按鈕，則可實(shí)現(xiàn)夾緊、切斷、松開、退回、平移的自動(dòng)循環(huán)。2.4注意切管機(jī)聲音和切屑、火花狀況，若出現(xiàn)異常情況

5、，則按停機(jī)按鈕，退刀檢查，找出原因，妥善處理后方可開車，如出現(xiàn)緊急、異常情況，應(yīng)按“緊急停止”按鈕，并及時(shí)通知專用電工、鉗工或負(fù)責(zé)人。2.4當(dāng)因鋼管壁厚不均而出現(xiàn)切管不斷管頭時(shí)，應(yīng)立即將自動(dòng)撥到手動(dòng)，以手動(dòng)切斷。4．切管機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，故障指示燈亮，切管工應(yīng)及時(shí)通知專用電工、鉗工進(jìn)行處理，待故障處理完畢，故障指示燈滅掉，方可操作。5．鋼管直徑與內(nèi)卡爪、外夾鉗規(guī)格不合，鋼管彎曲度大等造成卡不緊鋼管，則不能切斷，凡超出本機(jī)允許范圍的鋼管，嚴(yán)禁切管。五、切管機(jī)的調(diào)整1．前臺(tái)架擋料器的調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)前臺(tái)架進(jìn)料側(cè)手輪，按鋼管

6、外徑調(diào)整擋料器的位置，使平移機(jī)構(gòu)的托板每次平移一根鋼管。2．平移機(jī)構(gòu)輥道高度的調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)后臺(tái)架、出料手輪，按鋼管外徑調(diào)整輥道高度，使鋼管中心線與切管機(jī)內(nèi)導(dǎo)套中心線重合。（鋼管中心線、內(nèi)卡爪、導(dǎo)套、外夾鉗的中心線在同一直線上）3．內(nèi)卡爪的更換按下表與所切鋼管外徑匹配相應(yīng)的內(nèi)卡爪-9-f626aaf086717d40f57c21dfc5afb80f.doc第-9-頁共9頁卡爪規(guī)格（mm）1301109070鋼管直徑（mm）φ60~100φ100~140φ140~180φ180~2204.1內(nèi)卡爪的更換步驟a.按下

7、夾緊裝置按鈕，待頂緊螺釘孔全部露出為止，但不能過于夾緊，防止打壞固定卡爪齒條b.關(guān)閉液壓后，油泵隨后全部停機(jī)，并通過“EMERGENCYOFF”緊急制動(dòng)關(guān)閉該機(jī)，以防意外事故發(fā)生。3.4.2.2關(guān)閉液壓后，油泵隨后全部停機(jī)，并通過“EMERGENCYOFF”緊急制動(dòng)關(guān)閉該機(jī)，以防意外事故發(fā)生。c.松開頂緊螺釘，按順序折卸，并按順序換上，更換后重新擰緊螺釘。d.內(nèi)卡爪固定，頂緊螺釘完全沉沒，然后才允許啟動(dòng)切管機(jī)。5.刀座調(diào)整調(diào)整刀座時(shí)，應(yīng)通過“EMERGENCYOFF”緊急停止按鈕關(guān)閉切管機(jī)，刀座位置的調(diào)整，

8、應(yīng)按鋼管直徑進(jìn)行，見下表。刀座位置內(nèi)部中間外部鋼管直徑60～120120～180180～220-9-f626aaf086717d40f57c21dfc5afb80f.doc第-9-頁共9頁6．對(duì)刀6．1必須認(rèn)真對(duì)刀，保證刀的負(fù)荷均衡。6．2切管機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)下，將被切鋼管喂進(jìn)切管機(jī)，使花盤卡爪夾緊鋼管。6.3擰動(dòng)轉(zhuǎn)正旋鈕，使刀盤處于禁止?fàn)顟B(tài)后，關(guān)閉主電機(jī)。6.4手動(dòng)進(jìn)刀至距離鋼管表面1mm內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤，使刀頭位于水平位