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《納米纖維素的制備及應用-紡織科技進展》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、2016年第4期研究開發(fā)·13·?????????????????????????????????????????????????????納米纖維素的制備及應用左艷,劉敏(四川大學建筑與環(huán)境學院,四川成都610065)摘要:綜述了納米纖維素的來源及制備以及其在各個領域的應用,為其進一步開發(fā)利用提供一定的參考。關鍵詞:納米纖維素;制備;應用中圖分類號:TS102.51文獻標識碼:A文章編號:1673-0356(2016)04-0013-04纖維素是自然界的豐富可再生產(chǎn)物之一,棉花、木聲波處理等。材、農(nóng)業(yè)廢棄物等都是纖維素的來源,纖維素已經(jīng)
2、廣泛高壓均質(zhì)方法是利用高壓泵將原料導入均質(zhì)閥應用于諸多行業(yè),如廢水處理,醫(yī)藥,造紙,建筑等行中,物料瞬間失壓會高速噴出,碰撞在碰撞環(huán)上,以剪[3]業(yè)。納米纖維素是纖維素的物理最小結(jié)構(gòu)單元,是指切、撞擊和空穴3種效應,達到原料的細化和均質(zhì)。直徑在1~100nm之間的纖維。納米纖維素質(zhì)輕,可高壓均質(zhì)法效率高,施壓均勻,可控性較高,通常被用[4]降解且具有楊氏模量高,聚合度高,結(jié)晶度高,強度高,于纖維素納米纖維的制備。Tian等通過高壓均質(zhì)法比表面積大等優(yōu)勢,這使其在諸多領域都有很好的應處理經(jīng)強酸酸解預處理的漂白桉木漿,制得表面帶電[5]用。
3、現(xiàn)在的環(huán)保意識逐漸增強,與其他納米材料相比,的納米纖維素纖維。余森海等將毛竹處理成α-纖納米纖維素生物相容性好,可生物降解,可再生,反應維素后將其分散在50ml水中用高壓M-110P射流活性高等優(yōu)勢使對納米纖維素的利用研究越來越多。納米均質(zhì)機,在137.9MPa的壓力下均質(zhì)12次得到納為更好的制備和應用納米纖維素,本文綜述了納米纖米纖維素的水溶膠,并由其制得了納米紙。Uetani[6]維素的制備方法及其應用。等通過高速攪拌制得了納米纖維素。同時結(jié)合使用多種物理方法制得納米纖維素的方1納米纖維素的制備[7]法有更為廣泛的研究,如Savad
4、ekar等將浸漬在納米纖維素主要來源于纖維素,纖維素來源又分NaOH中的棉纖維在15psi條件下熱壓處理1h,再經(jīng)[8]為植物纖維素,細菌纖維素,人工合成纖維素。植物纖過精磨,制得納米纖維素。王寶霞等采用研磨結(jié)合維素主要來自富含纖維素的植物如棉花,木材,禾草類高壓均質(zhì)的方法將廢棄濾紙漿制成納米纖維素,并由[9]植物(稻草,玉米稈,蘆葦,竹纖維等),韌皮纖維植物其進一步制得CNFs/PVA復合膜。吳義強等聯(lián)合(大麻,劍麻,亞麻等),農(nóng)作物廢棄物(秸稈,蒿草等)以超微細磨與微射流納米均質(zhì)化的方法制備粒徑8~40[1]及這些植物的加工產(chǎn)物如木
5、漿,草漿等。細菌纖維nm,長度約數(shù)微米纖維素納米纖絲。冷凍粉碎是將物素是通過微生物代謝糖源得到的高純度纖維素,研究料低溫冷凍到脆化溫度一下然后用粉碎機進行粉碎,[2][10]就用冷凍粉碎的方法制備了納米纖發(fā)現(xiàn)木醋桿菌能產(chǎn)生纖維素。除木醋桿菌可以生產(chǎn)Chakraborty等細菌纖維素外,假單細胞桿菌屬和固氮菌屬等菌屬種維素。某些特定的細菌也能產(chǎn)生細菌纖維素。超聲處理通常作為一種預處理方法結(jié)合酸處理方[11]納米纖維素可以通過物理方法,化學方法,生物方法制備得到納米纖維素。如孟圍等用超聲預處理法以及物理化學方法結(jié)合在一起的方法由纖維素制輔助
6、硫酸酸解蘆葦漿制得納米纖維素,并研究了超聲得,也可以通過靜電紡絲等方法制得。時間對納米纖維素得率和形貌的影響。實驗表明,超1.1物理方法聲時間為30min時,納米纖維素得率最高,可達[12]物理方法主要是將原材料進行機械處理,包括高73.95%。林舒媛等以落葉松和毛白楊漿粕為原材壓均質(zhì)方法,高速攪拌法,熱壓法,研磨,冷凍粉碎,超料,用酸解法和超聲分別制得納米結(jié)晶纖維素,并發(fā)現(xiàn)[13]超聲處理使產(chǎn)物結(jié)晶度下降。盧蕓等通過化學預收稿日期:2016-03-03處理和高頻超聲相結(jié)合的方法將落葉松木材制備得到作者簡介:左艷(1991-),女,在讀
7、碩士研究生,主要研究納米纖維素在水處理方面的應用,E-mial:zuoyan369@126.com。均一直徑(約35nm)和高長徑比>280,結(jié)晶度達·14·紡織科技進展2016年第4期?????????????????????????????????????????????????????62.8%的纖維素I型納米纖維素,并將其制成超透明內(nèi)切型纖維素酶(EG1)進行預處理,然后用超聲波協(xié)的納米纖維素薄膜和柔性的超輕泡沫材料。陳文同TEMPO氧化進行處理。除了酸解,酶解,還有其他[14]帥等人將楊木木粉經(jīng)過預處理后得到的純化纖維藥劑也可
8、催化水解纖維素,制得纖維素納米晶體。游[23]素置于超聲波植物細胞粉碎機中,在1200W下超生惠娟等將磷鎢酸負載在活性炭上制得固體超強酸30min制得了結(jié)晶度為65.68%的木質(zhì)纖維素納米纖羰基磷鎢酸,由其
