對于粉末制品液壓機(jī)的研制

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1、文章編號：1672—0121(2014)02—0026—02一種粉末制品液壓機(jī)的研制宋雨芳，。蒙爭爭(1．合肥合鍛機(jī)床股份有限公司，安徽合肥230601；2．合肥學(xué)院機(jī)械工程系，安徽合肥230022)摘要：針對粉末制品壓坯成形工藝要求，介紹了高性能粉末制品成形液壓機(jī)設(shè)計要點；介紹了主機(jī)結(jié)構(gòu)特點以及油箱上平面廢油收集和主機(jī)四周圍板輔助裝置設(shè)計的必要性；介紹了壓機(jī)的工藝動作要求以及根據(jù)粉末壓制工藝在液壓原理上的對主缸壓力、比例調(diào)壓、頂缸退回速度等方面的改進(jìn)設(shè)計等。關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計；液壓機(jī)；研制；粉末成形；液壓原理中圖分類號：TG315．4文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A0引言生的粉塵。壓機(jī)正面

2、采用軟卷閘門形式活動式圍板。近幾年，粉末制品液壓機(jī)發(fā)展極為迅速。粉末制在壓機(jī)單次循環(huán)工藝動作開始時，活動式圍板與滑品液壓機(jī)的加工對象為金屬粉末，主要用于汽車剎塊同時下行，當(dāng)最后一次保壓接近結(jié)束時，活動式圍車片和齒輪箱類摩擦片產(chǎn)品的壓制成形，成品N'f4：板先上行，然后滑塊上行，活動式圍板比滑塊提前上尺寸一般較小，壓機(jī)臺面要求較小。粉末制件壓制過行的時間可通過觸摸屏進(jìn)行調(diào)整?；顒邮絿宓纳铣萄b粉、震勻粉料及取件均需操作人員近身操作，而限位置應(yīng)能保證當(dāng)滑塊在上限位時露出滑塊，以便壓制時產(chǎn)生的粉塵對操作人員的身體健康有著較大更換和調(diào)整模具。在壓機(jī)左右兩側(cè)設(shè)置封閉式側(cè)門，影響，故

3、粉末制品壓機(jī)在研發(fā)設(shè)計時需充分考慮其僅在調(diào)整行程開關(guān)時打開。壓機(jī)后圍板為封閉式圍操作習(xí)慣和相應(yīng)配套裝置，以減少對周圍環(huán)境污染板，中間留有排氣接口孔，孔口裝有過濾網(wǎng)及可調(diào)節(jié)和操作人員的身體傷害。風(fēng)量的風(fēng)門板。后圍板具有足夠的剛度并裝有聯(lián)鎖我公司設(shè)計的YH72—630系列粉末液壓機(jī)，五安全開關(guān)，以防在后圍板門開啟的情況下壓機(jī)滑塊年內(nèi)同一廠家先后訂購了十幾臺，以滿足生產(chǎn)需求，快速下行。各封閉式圍板導(dǎo)軌處均安裝有密封毛氈，表明我公司的粉末壓機(jī)性能可靠，滿足了粉末壓制以防止粉塵泄漏。產(chǎn)品的工藝要求。本文就以YH72—630系列粉末液壓機(jī)為例，闡述該類液壓機(jī)的設(shè)計要點。2壓機(jī)設(shè)計工藝

4、動作要求粉末制品液壓機(jī)工藝動作邏輯順序為：滑塊與1粉末制品液壓機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計前門一起快速下降一撞3S102限位一滑塊快速轉(zhuǎn)為粉末制品液壓機(jī)一般為整體框架結(jié)構(gòu)，滑塊采慢速下降一滑塊進(jìn)入預(yù)壓制狀態(tài)一預(yù)壓力到一滑塊用四角八面銅導(dǎo)軌導(dǎo)向，保證壓機(jī)的剛度和強(qiáng)度要保壓延時一延時到達(dá)一滑塊卸壓一滑塊回程到放氣求。由于用戶車間空間有限及粉塵污染較大，為防止位3S103，放氣延時(時間在觸摸屏中設(shè)定)時間粉塵進(jìn)入油箱，將油箱上置于機(jī)身。油箱上各安裝元到一滑塊下行壓制一壓力到一滑塊保壓延時一延時器件均需墊高，以防堆積在底面的粉塵妨礙壓機(jī)元到達(dá)一滑塊卸壓(如此多次，該次數(shù)在觸摸屏中設(shè)件的維修。油箱

5、頂面四周設(shè)置凹槽并開設(shè)導(dǎo)油孔，先定)，保壓次數(shù)到，滑塊回程到上限位(在滑塊最后一次保壓時，前門要比此設(shè)計提前一個時間回程，該時間在觸摸屏中設(shè)定)。3液壓系統(tǒng)設(shè)計粉末制品壓機(jī)對主缸壓力要求很高，故主缸壓力精度調(diào)整是液壓系統(tǒng)的設(shè)計關(guān)鍵。頂缸退回速度也需可調(diào)，且速度分時間段可控。壓機(jī)采用小泵開泵保壓，穩(wěn)定保壓工作范圍為4MPa～25MPa。壓機(jī)使用油口，下端截成C、D兩油口，另外配置了用3Y5電壓力在4MPa時，須保證壓力在10rain內(nèi)波動≤磁方向閥可手動高低壓切換調(diào)壓的P、T出口的備10％。操作面板上的保壓力設(shè)置值與實際壓力監(jiān)控用閥塊，當(dāng)需要用比例壓力閥調(diào)壓時，就將A—B、

6、C—值之間的誤差應(yīng)≤5％，同時實際壓力監(jiān)控值本身的D兩油口相連接；當(dāng)需要手動調(diào)壓時，就將A—P、T—波動應(yīng)≤5％。D油口相連接，這樣就斷開了比例壓力閥3Y1的使3．1插裝閥優(yōu)化設(shè)計用，用3Y5方向閥切換實現(xiàn)壓機(jī)高壓范圍5～25MPa在最初進(jìn)行液壓原理設(shè)計時，主油缸進(jìn)油液壓和低壓0～5MPa的調(diào)壓，以滿足應(yīng)急處理需求?；芈返牟逖b閥插件2通徑為NG25。在壓機(jī)調(diào)試時，3．3頂出缸退回動作控制壓力波動范圍很大，電氣控制方面做了很多改進(jìn)和為了壓制理想的粉末制品，壓機(jī)工藝要求頂出調(diào)試措施均無法滿足要求。分析問題起因發(fā)現(xiàn)插件缸退回分為兩種動作速度。頂出缸由上限位開始下2閥芯的開閉是導(dǎo)

7、致壓力波動的主要原因。因為壓行的初始階段(5s左右，時間可調(diào))采用慢速退回方機(jī)在進(jìn)入壓制和保壓階段由一個25YCY的軸向柱式，時間到后快速退回至下限位。設(shè)計液壓原理時，塞恒功率泵供油，而插件2通徑較大，在插件開閉瞬在頂缸退回的4Y1的回油T口油路上加了4Y2兩時有大量油液耗損，從而造成主缸壓力波動范圍較位四通電磁閥和調(diào)速閥，兩者為并聯(lián)方式，在需要慢大。將插裝閥插件2通徑更改為NG16，并相應(yīng)調(diào)節(jié)速退回時，4Y2得電，退回油路經(jīng)過調(diào)速閥，調(diào)節(jié)調(diào)插件的閥芯彈簧及控制油口處的阻尼大小，最終有速閥開口，就可以調(diào)效控制了主缸壓力波動。節(jié)