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《數(shù)控銑削熱力耦合物理仿真分析》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、國內(nèi)圖書分類號(hào)：TP391．9工學(xué)碩士學(xué)位論文數(shù)控銑削熱力耦合物理仿真分析碩士研究生：劉新陽導(dǎo)師：隋秀凜申請學(xué)位級(jí)別：工學(xué)碩士學(xué)科、專業(yè)．i機(jī)械電子工程所在單位：機(jī)械動(dòng)力工程學(xué)院答辯日期：2014年3月授予學(xué)位單位：哈爾濱理工大學(xué)ClassifiedIndex：TP391．9DissertationfortheMasterDegreeinEngineeringPhysicalSimulationandAnalysisofNCMillingThermal--mechanicalCouplingCan
2、didate：Supervisor：LiuXinyangSuiXiulinAcademicDegreeAppliedfor：MasterofEngineeringSpeciality：MechatronicEngineeringDateof0ralExamination：March，2014University：HarbinUniversityofScienceandTechnology㈣墮幽哈爾濱理工大學(xué)碩士學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：此處所提交的碩士學(xué)位論文《數(shù)控銑削熱力耦合物理仿真分析》
3、，是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下，在哈爾濱理工大學(xué)攻讀碩士學(xué)位期間獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。據(jù)本人所知，論文中除已注明部分外不包含他人己發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本文研究工作做出貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均己在文中以明確方式注明。本聲明的法律結(jié)果將完全由本人承擔(dān)。作者簽名：≠a銜嘲日期：殉f牛年3月叫日哈爾濱理工大學(xué)碩士學(xué)位論文使用授權(quán)書《數(shù)控銑削熱力耦合物理仿真分析》系本人在哈爾濱理工大學(xué)攻讀碩士學(xué)位期間在導(dǎo)師指導(dǎo)下完成的碩士學(xué)位論文。論文的研究成果歸哈爾濱理工大學(xué)所有，本論文的研究內(nèi)容不得以其它單位的名義發(fā)表
4、。本人完全了解哈爾濱理工大學(xué)關(guān)于保存、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向有關(guān)部門提交論文和電子版本，允許論文被查閱和借閱。授權(quán)哈爾濱理工大學(xué)可以采用影印、縮印或其他復(fù)制手段保存論文，可以公布論文的全部或部分內(nèi)容。本學(xué)位論文屬于保密口在年解密后適用授權(quán)書。不保密團(tuán)。(請?jiān)谝陨舷鄳?yīng)方框內(nèi)打√)作者簽名：導(dǎo)師簽名：列抑日陌物日期：動(dòng)7千年3月洲日日期：20f￡卜年3月砷日哈爾濱理上大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位論文數(shù)控銑削熱力耦合物理仿真分析摘要數(shù)控銑削加工過程是一個(gè)復(fù)雜的強(qiáng)熱一力耦合動(dòng)態(tài)物理過程，由于銑削力和銑削
5、溫度相互作用的同時(shí)影響加工表面殘余應(yīng)力，因此單獨(dú)分析銑削力和銑削溫度對殘余應(yīng)力的影響，不符合實(shí)際加工。因此研究銑削力和銑削溫度的熱力耦合具有理論意義，并對實(shí)際加工有現(xiàn)實(shí)的指導(dǎo)意義。本文針對數(shù)控銑削加工過程中的熱力耦合進(jìn)行了研究，基于精細(xì)積分原理，利用增維精細(xì)積分方法，建立了考慮變形與溫度場相互影響的動(dòng)態(tài)熱力耦合精細(xì)積分計(jì)算模型。利用動(dòng)態(tài)熱力耦合精細(xì)積分計(jì)算模型，計(jì)算銑削加工強(qiáng)熱流作用下的熱響應(yīng)問題，并與實(shí)驗(yàn)結(jié)果對比，驗(yàn)證了動(dòng)態(tài)耦合方法的合理性。針對數(shù)控銑削仿真技術(shù)進(jìn)行了研究，提出了三維銑削的切屑分
6、離標(biāo)準(zhǔn)和耦合熱傳導(dǎo)模型，并且結(jié)合材料本構(gòu)方程和刀具磨損模型，采用AdvantEdgeFEM有限元軟件進(jìn)行銑削仿真，通過仿真分析獲得銑削力數(shù)值與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對比，驗(yàn)證了基于熱力耦合的三維銑削模型的合理性?；跓崃︸詈香娤鳉堄鄳?yīng)力理論，利用多元線性回歸方法與最小二乘原理建立己加工表面殘余應(yīng)力的預(yù)測模型。本文通過理論研究與仿真和實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法，建立了動(dòng)態(tài)熱力耦合精細(xì)積分計(jì)算模型，驗(yàn)證了基于熱力耦合的三維銑削模型。通過這種仿真手段可以實(shí)現(xiàn)加工前的預(yù)測，對實(shí)際加工有很好的指導(dǎo)作用，從而可以達(dá)到效率的提高，
7、成本的節(jié)約。關(guān)鍵詞銑削加工；熱力耦合；物理仿真；殘余應(yīng)力哈爾濱理上大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位論文PhysicalSimulationandAnalysisofNCMillingThermal-mechanicalCouplingAbstractCNCmillingprocessisacomplexintensethermal-mechanicalcoupleddynamicphysicalprocess，andbecausetheinteractionofmillingforceandmillingtemp
8、eraturealsoaffectsurfaceresidualstress，SOtheimpactofmillingforceandmillingtemperatureontheresidualstressisanalyzedseparately，whichisnotrealisticmillingprocess．Therefore，thereisnotonlythetheoreticalsignificancebutalsothepracticalguidingsignific
