風(fēng)管制作技術(shù)交底

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1、技術(shù)交底表JWA-XM-JS-002工程名稱：交底人：記錄人:交底日期:分部分項工程名稱：空調(diào)風(fēng)工程交底內(nèi)容：風(fēng)管制作一、用料規(guī)格根據(jù)施工規(guī)范及圖紙要求，本工程鋼板用料規(guī)格及風(fēng)管間連接方式見下表：序號系統(tǒng)類別風(fēng)管長邊尺寸（mm）板材連接方式1空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、排風(fēng)管L≤300厚度=0.5mm鍍鋅板共板法蘭、咬口300＜L≤450厚度=0.6mm鍍鋅板共板法蘭、咬口450＜L≤1000厚度=0.75mm鍍鋅板共板法蘭、咬口1000＜L≤1800厚度=1.0mm鍍鋅板共板法蘭、咬口1800＜L≤2

2、000厚度=1.0mm鍍鋅板角鋼法蘭、咬口2000＜L厚度=1.2mm鍍鋅板角鋼法蘭、咬口2防排煙風(fēng)管L≤750厚度=0.75mm鍍鋅板角鋼法蘭、咬口750＜L≤1250厚度=1.0mm鍍鋅板角鋼法蘭、咬口1250＜L≤2000厚度=1.2mm鍍鋅板角鋼法蘭、咬口2000＜L厚度=1.5mm鍍鋅板角鋼法蘭、咬口3廚房排油煙風(fēng)管所有規(guī)格厚度=2.0mm普通鋼板角鋼法蘭、焊接二、金屬風(fēng)管及其部件制作1、咬口（1）常用咬口及使用范圍型式名稱適用范圍單咬口用于板材拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管

3、或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接上述咬口縫處涂密封膠密封。（2）采用咬口連接的風(fēng)管咬口寬度如下表所示。鋼板厚度（mm）立咬寬度（mm）平咬口寬度（mm）0.5～0.66～86～70.88～107～81.0～1.210～129～101.512～1410～112、法蘭加工（1）角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機按線切斷；下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應(yīng)大于150mm。沖孔后的角鋼

4、放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平。（2）共板式法蘭連接方式：由于法蘭由鍍鋅鋼板本身彎曲而成，具有重量輕，密封性好，制作安裝方便；共板式法蘭風(fēng)管制作的基本要求同角鋼法蘭風(fēng)管，在板材沖角、咬口后進入共板式法蘭機壓制法蘭。法蘭寬度不小于35mm；風(fēng)管四角采用專用的角碼連接，角碼鋼板厚度不低于1.1mm，并用螺栓固定；共板法蘭邊當風(fēng)管邊長超過750mm時，需在法蘭中部增加螺栓固定，其余部位用專用的固定卡子固定，間距不大于150mm。3、折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模

5、的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。4、風(fēng)管縫合在對咬口完成的風(fēng)管進行縫合時，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。5、上法蘭風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后用鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。法蘭角鋼、螺栓用料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：

6、風(fēng)管長邊尺寸b角鋼法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格b≤63025X3M6630﹤b≤150030X3M81500﹤b≤250040X42500﹤b≤400050X5M10法蘭制作應(yīng)該核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。6、風(fēng)管加固本工程采用的加固方式見下表：加固方式加固材料風(fēng)管邊長角鋼法蘭風(fēng)管共板法蘭風(fēng)管類型型號支撐數(shù)量a≤630/楞筋加固///630＜a≤1000楞筋加固楞筋+管內(nèi)支撐通絲φ81/11000＜a≤1800楞筋+管內(nèi)支撐楞筋+管內(nèi)支撐通絲φ82

7、/41800＜a≤2000楞筋+管內(nèi)支撐/通絲φ822000＜a≤2400楞筋+管內(nèi)支撐/通絲φ842400＜a楞筋+管內(nèi)支撐/通絲φ86其中：楞筋加固采用楞筋機直接加工，兩道楞筋的間距為200mm；管內(nèi)支撐加固采用φ8通絲貫通，在風(fēng)管兩側(cè)加螺母及墊片固定；并且風(fēng)管內(nèi)支撐點應(yīng)均勻分布。7、彎管、變徑管、三通及風(fēng)管套管的制作（1）彎管的制作見下圖。矩形彎管的二種制作型式示意圖aABCa1-內(nèi)外同心弧2-內(nèi)弧外直角型為了減少系統(tǒng)的局部阻力，本工程將采用內(nèi)外同心弧型式進行矩形彎管的制作。制作按照以下技術(shù)

8、要求進行：采用內(nèi)外弧矩形彎管時，風(fēng)管的內(nèi)弧半徑r與彎管邊長之比（r/a）大于0.25；當彎管邊長大于500mm，且內(nèi)弧半徑r與彎管邊長a之比（r/a）小于或等于0.25mm時，要設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片弧度應(yīng)與彎管角度相等，片數(shù)按下表執(zhí)行。彎管邊長a（mm）導(dǎo)流葉片片數(shù)導(dǎo)流葉片位置ABC500＜a≤10001a/3－－1000＜a≤15002a/4a/2＞15003a/8a/3a/2若現(xiàn)場空間狹小，只能采用內(nèi)弧外直角型制作矩形彎管時，當彎管的平面尺寸大于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。