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《萊鋼煉鋼技術(shù)進(jìn)步與展望》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、第32卷第1期山東冶金Vol.32No.12010年2月ShandongMetallurgyFebruary2010?????????????????專論與綜述???????????萊鋼煉鋼技術(shù)進(jìn)步與展望鄭春玉，莊輝，馬佐倉，李豐功（萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司技術(shù)資源部，山東萊蕪271104）摘要：簡要介紹了萊鋼煉鋼的總體概況，介紹了萊鋼煉鋼在鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、電爐、二次精煉、連鑄和資源綜合利用等方面的技術(shù)進(jìn)步，闡述了近年來自主開發(fā)集成技術(shù)的現(xiàn)狀和水平，這些技術(shù)的采用為萊鋼開發(fā)生產(chǎn)高難度、高附加值產(chǎn)品以及資源綜合利用創(chuàng)造了
2、良好的條件。提出了萊鋼煉鋼未來的發(fā)展方向，提高裝備水平，生產(chǎn)潔凈鋼種，優(yōu)化、完善煉鋼新工藝、新技術(shù)，加強(qiáng)環(huán)保和資源回收利用等。關(guān)鍵詞：煉鋼；連鑄；精煉；資源綜合利用；技術(shù)進(jìn)步；展望中圖分類號：TF7文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1004-4620（2010）01-0005-03處理最低S低于0.001％。1前言2.2轉(zhuǎn)爐萊鋼煉鋼系統(tǒng)經(jīng)過近年來改革和發(fā)展，堅持走2.2.1高效吹煉技術(shù)引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新的道路，在資源綜合利用、2003年轉(zhuǎn)爐擴(kuò)容改造后，進(jìn)行了大幅度提高供節(jié)能減排等方面也取得了長足進(jìn)步，先后改造了33氧流量
3、的研究，供氧強(qiáng)度提高到4.5m（/min·t），每座25t小轉(zhuǎn)爐、新增鐵水預(yù)處理工位、淘汰了耗能較爐平均吹煉時間降低到12min，縮短了冶煉周期，提高的3座25t小電爐、實施電爐余熱回收等技術(shù)進(jìn)高了轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)效率。此外，通過不斷優(yōu)化冶煉工步措施，在品種、質(zhì)量等方面有了質(zhì)的飛躍，而且自藝，加強(qiáng)化渣操作，減少噴濺，提高了終點成分的保主開發(fā)集成了多項關(guān)鍵技術(shù)。目前，萊鋼煉鋼系統(tǒng)障能力，降低了再吹率，縮短了鎮(zhèn)靜時間，從而達(dá)到主要包括轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼，轉(zhuǎn)爐煉鋼現(xiàn)有3座了轉(zhuǎn)爐不等成分直接出鋼，轉(zhuǎn)爐冶煉周期縮短到2350t轉(zhuǎn)爐、
4、1座60t轉(zhuǎn)爐，5座120t轉(zhuǎn)爐，相應(yīng)配套小min以下，二次拉碳率也降低到2％。方坯連鑄機(jī)、帶鋼坯連鑄機(jī)、矩形坯連鑄機(jī)、異型坯2.2.2轉(zhuǎn)爐復(fù)吹技術(shù)連鑄機(jī)、板坯連鑄機(jī)，生產(chǎn)能力為1000萬t/a。電爐2004年新投產(chǎn)120t轉(zhuǎn)爐，投產(chǎn)初期就采用頂?shù)谉掍摤F(xiàn)有1座50t電爐，配套1臺方圓坯連鑄機(jī)，電復(fù)吹技術(shù)，底吹氣體為氮氣，目前底吹供氣強(qiáng)度為爐煉鋼的生產(chǎn)能力為55萬t/a。30.03～0.1m（/min·t）。通過對該技術(shù)的引進(jìn)消化和改進(jìn)創(chuàng)新，對底吹風(fēng)口的選擇、風(fēng)口布置結(jié)構(gòu)進(jìn)行2煉鋼工序的技術(shù)進(jìn)步了優(yōu)化，注重提高底吹風(fēng)口
5、壽命和復(fù)吹比例，強(qiáng)調(diào)2.1鐵水預(yù)處理底吹風(fēng)口裸露，提高了底吹效果。轉(zhuǎn)爐復(fù)吹技術(shù)不50t、60t轉(zhuǎn)爐鐵水預(yù)處理2005年以前采用鐵水僅創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益，而且為提高產(chǎn)品的質(zhì)量包噴吹脫硫處理工藝，其脫硫處理比例達(dá)到70％以創(chuàng)造了條件，特別是為開發(fā)高難度、高附加值的新上，采用石灰粉和電石粉進(jìn)行脫硫處理，處理后鐵鋼種提供了良好的條件，如近年來開發(fā)生產(chǎn)的抗氫水硫含量可以達(dá)到0.020％以下，最低硫含量可以達(dá)致裂紋X60、X80管線鋼，深沖鋼SPHE等均采用了到0.010％。隨著品種鋼的開發(fā)和低硫鋼的生產(chǎn)，轉(zhuǎn)爐復(fù)吹技術(shù)。200
6、5年進(jìn)行噴吹脫硫的技術(shù)改造，采用噴吹鎂粉脫2.2.3爐齡控制技術(shù)硫技術(shù)，處理后硫含量可以達(dá)到0.001％，為批量生50t轉(zhuǎn)爐實施改造后，轉(zhuǎn)爐耐材的材質(zhì)、爐襯結(jié)產(chǎn)低硫鋼創(chuàng)造了條件。120t轉(zhuǎn)爐的鐵水預(yù)處理采構(gòu)、維護(hù)方式均發(fā)生了根本的變化，耐材以100％鎂用頂噴鎂粒脫硫，設(shè)扒渣工位，有效減少了鐵水包碳磚綜合砌筑，并實施轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐工藝技術(shù)，該內(nèi)的渣量，抑制了回硫現(xiàn)象的發(fā)生。目前轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)技術(shù)對提高轉(zhuǎn)爐爐齡起到了積極作用，轉(zhuǎn)爐爐齡有線使用的鐵水脫硫已達(dá)到90％以上，處理后鐵水硫了質(zhì)的飛躍。2004年以來，每座轉(zhuǎn)爐均實現(xiàn)了萬爐
7、含量平均降到0.010％，其中型鋼煉鋼生產(chǎn)線鐵水預(yù)不補(bǔ)爐和1個爐役內(nèi)爐齡超過2萬爐，轉(zhuǎn)爐耐材消耗從2004年的0.5kg/t降低到2008年的0.15kg/t，實收稿日期：2009-12-22現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)爐齡。作者簡介：鄭春玉，男，1974年生，1997年畢業(yè)于北京科技大學(xué)鋼鐵2.2.4低磷低硫工藝技術(shù)冶金專業(yè)?，F(xiàn)為萊鋼技術(shù)資源部工程師，從事煉鋼工藝技術(shù)及管理工作。為了滿足高難度、高附加值鋼種的開發(fā)和生52010年2月山東冶金第32卷產(chǎn)，對轉(zhuǎn)爐脫磷、脫硫等工藝技術(shù)進(jìn)行了研究和開分等效果理想,特別是對Al2O3等夾雜物的去
8、除有良發(fā)。通過鐵水預(yù)處理深脫硫、鐵水包扒渣等技術(shù)的好作用。技術(shù)規(guī)格指標(biāo)滿足生產(chǎn)需要，設(shè)定流量和應(yīng)用，入爐鐵水S含量降低到0.005％以下，再采用實際流量偏差＜5L/min；生產(chǎn)過程中小范圍調(diào)整流轉(zhuǎn)爐低硫冶煉工藝可以使轉(zhuǎn)爐吹煉終點鋼水中的量，設(shè)定氣體的流量與實際流量反應(yīng)時間＜2s，實-6硫含量＜30×10。采用雙聯(lián)低磷冶煉工藝，使轉(zhuǎn)現(xiàn)了吹氬智能化
