耐熱(耐火)混凝土

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1、耐熱（耐火）混凝土一、用途熱環(huán)境混凝土工程；高爐出鐵場基礎(chǔ)；其它熱荷設(shè)備基礎(chǔ)墊層二、特性早強(qiáng)高強(qiáng)——1d強(qiáng)度可達(dá)15MPa；耐高溫——最高使用溫度可達(dá)1200℃。三、用法開包后按比例加水機(jī)器或人工攪拌成砂漿即可澆注施工；攪拌好的砂漿應(yīng)在40min內(nèi)用完。四、貯存50㎏/袋標(biāo)準(zhǔn)防潮包裝干燥存放3個月。五、技術(shù)指標(biāo)型號抗壓強(qiáng)度MPa最高使用溫度℃澆注用量㎏/m3臨界粒度1d28d600℃燒后M-1≥15≥30≥4080022005～15㎜（粒度可調(diào)整）M-2≥1530≥45（1100℃）12002200六、耐熱混凝土的定

2、義、分類和應(yīng)用耐熱混凝土是一種能長期承受高溫作用（200℃以上），并在高溫作用下保持所需的物理力學(xué)性能的特種混凝土。而代替耐火磚用于工業(yè)窯爐內(nèi)襯的耐熱混凝土也稱為耐火混凝土。根據(jù)所用膠結(jié)料的不同，耐熱混凝土可分為：硅酸鹽耐熱混凝土；鋁酸鹽耐熱混凝土；磷酸鹽耐熱混凝土；硫酸鹽耐熱混凝土；水玻璃耐熱混凝土；鎂質(zhì)水泥耐熱混凝土；其他膠結(jié)料耐熱混凝土。根據(jù)硬化條件可分為：水硬性耐熱混凝土；氣硬性耐熱混凝土；熱硬性耐熱混凝土。耐熱混凝土已廣泛地用于冶金、化工、石油、輕工和建材等工業(yè)的熱工設(shè)備和長期受高溫作用的構(gòu)筑物，如工業(yè)煙囪

3、或煙道的內(nèi)襯、工業(yè)窯爐的耐火內(nèi)襯、高溫鍋爐的基礎(chǔ)及外殼。耐熱混凝土與傳統(tǒng)耐火磚相比，具有下列特點(diǎn)：1、生產(chǎn)工藝簡單，通常僅需攪拌機(jī)和振動成型機(jī)械即可；2、施工簡單，并易于機(jī)械化；3、可以建造任何結(jié)構(gòu)形式的窯爐，采用耐熱混凝土可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求建造復(fù)雜的窯爐形式；4、耐熱混凝土窯襯整體性強(qiáng)，氣密性好，使用得當(dāng)，可提高窯爐的使用壽命；5、建造窯爐的造價比耐火磚低；6、可充分利用工業(yè)廢渣、廢舊耐火磚以及某些地方材料和天然材料。七、硅酸鹽耐熱混凝土硅酸鹽耐熱混凝土所用的材料主要有硅酸鹽水泥、耐熱骨料、摻合料以及外加劑等。1、

4、原材料要求(1)硅酸鹽水泥可以用礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥作為其膠結(jié)材料。一般應(yīng)優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥，并且礦渣摻量不得大于50％。如選用普通硅酸鹽水泥，水泥中所摻的混合材料不得含有石灰石等易在高溫下分解和軟化或熔點(diǎn)較低的材料。此外，因?yàn)樗嗟哪蜔嵝赃h(yuǎn)遠(yuǎn)低于耐熱骨料及耐熱粉料，在保證耐熱混凝土設(shè)計強(qiáng)度的情況下，應(yīng)盡可能減少水泥的用量，為此，要求水泥的強(qiáng)度等級不得低于32.5MPa。用上述兩種水泥配制的耐熱混凝土最高使用溫度可以達(dá)到700～800℃。其耐熱機(jī)理是：硅酸鹽水泥熟料中的C3S和C2S的水化產(chǎn)物Ca(OH

5、)2在高溫下脫水，生成的CaO與礦渣及摻合料中的活性SiO2和A12O3又反應(yīng)生成具有較強(qiáng)耐熱性的無水硅酸鈣和無水鋁酸鈣，使混凝土具有一定的耐熱性。(2)耐熱骨料普通混凝土耐熱性不好的主要原因是一些水泥的水化產(chǎn)物為Ca(OH)2，水化鋁酸鈣在高溫下脫水，使水泥石結(jié)構(gòu)破壞而導(dǎo)致混凝土碎裂；另一個原因是常用的一些骨料，如石灰石、石英砂在高溫下發(fā)生較大體積變形，還有一些骨料在高溫下發(fā)生分解，從而導(dǎo)致普通混凝土結(jié)構(gòu)的破壞，強(qiáng)度降低。因此，骨料是配制耐熱混凝土一個很關(guān)鍵的因素。常用的耐熱粗骨料有碎黏土磚、黏土熟料、碎高鋁耐火磚

6、、礬土熟料等；細(xì)骨料有鎂砂、碎鎂質(zhì)耐火磚、含A12O3較高的粉煤灰等。(3)摻合料摻合料的作用主要有兩個：一是可增加混凝土的密實(shí)性，減少在高溫狀態(tài)下混凝土的變形；二是在用普通硅酸鹽水泥時，摻合料中的A12O3和SiO2與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2的脫水產(chǎn)物CaO反應(yīng)形成耐熱性好的無水硅酸鈣和無水鋁酸鈣，同時避免了Ca(OH)2脫水引起的體積變化。所以，摻合料應(yīng)選用熔點(diǎn)高、高溫下不變形且含有一定數(shù)量A12O3的材料。目前耐熱混凝土中常用的摻合料及其技術(shù)質(zhì)量要求如表1所示。表1硅酸鹽耐熱混凝土常用摻合料及其技術(shù)質(zhì)量要求摻

7、合料名稱摻合料細(xì)度（0.08mm方孔篩篩余）摻合料化學(xué)成分／％最高使用溫度／℃水泥耐熱混凝土A12O3SiO2MgOCaOFe2O3SO3燒失量黏土磚粉黏土熟料粉高鋁磚粉礬土熟料粉鎂砂粉煤磚粉粉煤灰礦渣粉<70％<70％<70％<70％--------<8.5％<8.5％≥30≥30≥65≥48≥70≥20≤4≥87≥87≤5≤50≤5.5≤0.3≤4≤0.5≤8≤5≤900≤900130013001450145012501250硅酸鹽水泥耐熱混凝土配制時，可摻加減水劑以降低W/C，減少混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的孔隙率。減水劑

8、宜采用非引氣型。2、硅酸鹽水泥耐熱混凝土的配合比該品種耐火混凝土的配合比設(shè)計用計算法比較繁瑣，一般常采用經(jīng)驗(yàn)配合比為初始配合比，再通過試配調(diào)整，得到適用的配合比。表2為硅酸鹽水泥耐火混凝土的常用配合比，可供實(shí)際施工參考。表2硅酸鹽水泥系列耐熱混凝土常用配合比/（kg/m3）水泥摻合料粗骨料細(xì)骨料水強(qiáng)度等級最高工作度/℃品種用量品種用量品種用量品