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《鋁合金薄板激光-mig旁軸復(fù)合焊接工藝與氣孔缺陷研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、分類(lèi)號(hào)學(xué)號(hào)M201170652學(xué)校代碼10487密級(jí)碩士學(xué)位論文鋁合金薄板激光-MIG旁軸復(fù)合焊接工藝與氣孔缺陷研究學(xué)位申請(qǐng)人：黎碩學(xué)科專(zhuān)業(yè)：材料加工工程指導(dǎo)教師：王春明副教授答辯日期：2014年1月16日萬(wàn)方數(shù)據(jù)AThesisSubmittedinPartialFulfillmentoftheRequirementfortheDegreeofMasterofEngineeringStudyontheTechnologyandBlowholeDefectsofParaxialLaser-MIGHybrid
2、WeldingforAluminum-AlloyThin-PlateCandidate:LiShuoMajor:MaterialsProcessingEngineeringSupervisor:Ass.Prof.WangChunmingHuazhongUniversityofScience&TechnologyWuhan430074,P.R.ChinaJanuary,2014萬(wàn)方數(shù)據(jù)獨(dú)創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的學(xué)位論文是我個(gè)人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知，除文中已經(jīng)標(biāo)明引用的內(nèi)容外，
3、本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的研究成果。對(duì)本文的研究做出貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。學(xué)位論文作者簽名：日期：年月日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書(shū)本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，即：學(xué)校有權(quán)保留并向國(guó)家有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)華中科技大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。保密□，在_____年解
4、密后適用本授權(quán)書(shū)。本論文屬于不保密□。(請(qǐng)?jiān)谝陨戏娇騼?nèi)打“√”)學(xué)位論文作者簽名：指導(dǎo)教師簽名：日期：年月日日期：年月日萬(wàn)方數(shù)據(jù)華中科技大學(xué)碩士學(xué)位論文摘要輕量化是當(dāng)前汽車(chē)、列車(chē)、航天航空等工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)節(jié)能減排的主要措施，而鋁合金由于具有比強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛使用。激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù)在鋁合金焊接方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，可以預(yù)計(jì)，激光-電弧復(fù)合焊接必將會(huì)在汽車(chē)、列車(chē)、航天航空等關(guān)于民生國(guó)計(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)中占據(jù)重要的地位。國(guó)外，相關(guān)研究單位在激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù)研究方面已經(jīng)取得了顯著進(jìn)展，并逐漸開(kāi)始了工業(yè)應(yīng)用。
5、在國(guó)內(nèi)，這方面的研究成果還較少，與德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家還有一定差距。本文采用4kW光纖激光器以及實(shí)驗(yàn)室自行搭建的復(fù)合焊接平臺(tái)，研究了鋁合金激光-MIG復(fù)合焊接工藝特性，分析其成形規(guī)律和氣孔缺陷的產(chǎn)生機(jī)理及控制措施，并對(duì)5754鋁合金搭接、6005A鋁合金對(duì)接的微觀(guān)組織、力學(xué)性能進(jìn)行研究。研究表明，鋁合金激光-MIG復(fù)合焊接在本文試驗(yàn)條件下采用電弧在前的焊接方向時(shí)焊縫熔深更大，熔寬更小。在焊接速度一定的情況下，影響焊縫熔深的主要是激光功率，影響焊縫熔寬的則主要是焊接電流。表征熱源間距的光絲間距在相應(yīng)工藝參數(shù)
6、下存在一定的工藝范圍且對(duì)焊縫熔深和熔寬有一定影響。鋁合金激光-MIG復(fù)合焊接焊縫內(nèi)部主要存在三類(lèi)氣孔缺陷：氫氣孔是氫在熔池凝固過(guò)程中大量析出造成的，其形狀成規(guī)則圓球形，內(nèi)壁光滑且尺寸很??；工藝氣孔產(chǎn)生的根本原因是小孔的瞬間失穩(wěn)，它們的形狀不規(guī)則，尺寸也大小不一，內(nèi)壁成臺(tái)階狀；搭接特有的夾層孔穴是由于焊接過(guò)程中熔池中存在難熔氧化膜造成的，一般尺寸很大，形狀極不規(guī)則且伴隨尖銳的角度，孔壁還有氧化膜的存在。徹底清除焊件待焊部位的氧化膜和采用惰性氣體保護(hù)熔池，有利于消除氧化膜導(dǎo)致的夾層孔穴和控制焊縫內(nèi)部氫氣孔。采
7、用合適的工藝參數(shù)、降低焊接速度、正離焦、預(yù)留間隙和熔透等措施有利于控制焊縫內(nèi)部工藝氣孔。鋁合金激光-MIG復(fù)合焊接接頭上寬下窄，焊縫上部呈現(xiàn)一定的弧焊特征，焊縫下部接近激光焊特征。熔合線(xiàn)附近的焊縫組織由垂直于熔合線(xiàn)的細(xì)小的平行柱狀晶組成，焊縫中心主要為等軸晶組織且下部區(qū)域的晶粒尺寸較上部區(qū)域細(xì)小。從主要合金元素分布而言，在電弧攪拌和熔池流動(dòng)的作用下，焊縫上部和焊縫下部的合金成分十分接近。同時(shí)，焊絲的添加也很好的補(bǔ)充了Mg元素的燒損。I萬(wàn)方數(shù)據(jù)華中科技大學(xué)碩士學(xué)位論文鋁合金激光-MIG復(fù)合焊接焊縫顯微硬度略
8、低于母材，焊縫上部硬度值較焊縫下部稍低。同時(shí)，焊縫上部熱影響區(qū)硬度值很低，存在軟化現(xiàn)象。氣孔是影響其接頭性能的主要原因，焊縫氣孔含量較少時(shí)，5754鋁合金搭接接頭抗剪切強(qiáng)度可達(dá)219MPa，6005A鋁合金對(duì)接接頭也具有良好的抗拉性能和彎曲性能。關(guān)鍵詞：高強(qiáng)鋁合金；激光-MIG復(fù)合焊接；焊縫成形；氣孔；接頭性能II萬(wàn)方數(shù)據(jù)華中科技大學(xué)碩士學(xué)位論文AbstractLightweightdesignisthemainmeasure
