資源描述：
《沖壓模具設(shè)計-沖裁?！酚蓵T上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、標(biāo)準(zhǔn)實用目錄一、設(shè)計任務(wù)書………………………………………2二、沖壓工藝性及工藝方案的確定………………3三、主要設(shè)計計算……………………………………4四、模具總體設(shè)計……………………………………8五、主要零部件設(shè)計………………………………8六、沖壓設(shè)備的選定………………………………12七、設(shè)計小結(jié)…………………………………………13八、參考文獻…………………………………………13文案大全標(biāo)準(zhǔn)實用一、課程設(shè)計任務(wù)一、題目：沖孔、落料復(fù)合模二、零件：材料：Q235厚度：2.0mm批量：大批量三、任務(wù)內(nèi)容：(一）工藝設(shè)計1、工藝審查與工藝分析
2、2、工藝計算：毛胚計算工序件計算或排樣圖3、工藝方案的確定工序的確定基準(zhǔn)和定位方式的選擇（二）模具設(shè)計1、總圖2、零件圖文案大全標(biāo)準(zhǔn)實用二、沖壓工藝性及工藝方案的確定一、工藝性分析1、材料零件的材料為Q235普通碳素鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。2、結(jié)構(gòu)該零件屬于較典型沖裁件，形狀簡單對稱?？走吘噙h大于凸、凹模允許的最小壁厚（見參考文獻①表2.9.5），故可以考慮復(fù)合沖壓工序。3、精度零件外形：80±0.07屬于10級精度，60±0.05屬于9級精度。零件內(nèi)形:屬9級精度?？组g距：42±0.08屬11級精度（均由參考文獻精度②附錄
3、一查得）。因零件邊有90o的尖角，應(yīng)以圓弧過渡，查參考文獻①表2.7.1取r=0.5mm。零件精度較高，模具按六、七級制造可達到尺寸精度要求。4、結(jié)論可以沖裁。二、沖壓工藝方案的確定該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案:方案①:先落料、再沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案②:落料—沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案③:沖孔—落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。方案①文案大全標(biāo)準(zhǔn)實用模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。方案②只需要一套模具，沖壓件的形位精度和尺寸
4、易于保證，且生產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案①復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。方案③也只需要一套模具，生產(chǎn)效率高，但零件的沖壓精度不易保證。通過以上三種方案的分析比較，對該沖壓件生產(chǎn)以采用方案②為佳。三、主要設(shè)計計算（1）排樣方式的確定及計算2.22.02.0查參考文獻①表2.5.2，查得：取兩工件間的最小搭邊：a1=2.0mm側(cè)面搭邊值：a=2.2mm由下表計算可知條料寬度mm，步距62.2mm。查參考文獻③第8頁選取t=2.0mm，950mm2000mm的鋼板。一個步距材料利用率90.3%（計算見下表）。每條
5、鋼板可剪裁為11張條料（85.5mm2000mm）每張條料可沖32個工件，故每張材料利用率為88.9%（計算見下表）確定后的排樣如下圖：文案大全標(biāo)準(zhǔn)實用（2）沖壓力的計算該模具采用倒裝式復(fù)合模，擬選彈性卸料，剛性出件，沖壓力的相關(guān)計算見下表。排樣沖壓力計算表計算分類項目公式結(jié)果備注排樣沖裁件面積AA=80604800mm2條料寬度BB=（D+2a+C）0-△85.50-0.6mm查參考文獻①表2.5.5取C=0.5mm，表2.5.3取△=0.6步距SS=60+a1=62.262.2mm一個步距材料利用率η90.3%一張鋼板材料利用率η
6、88.9%n=1132=352件沖壓力落料力=KLtτb=1.32802300218.4KN查參考文獻①表1.3.6取τb=300MpaL=112.8mm沖孔力=KLtτb=1.3（216）230078.37KNL=2推件力=n=60.05578.3725.86KNn查參考文獻①表2.6.1取=0.055文案大全標(biāo)準(zhǔn)實用卸料力==0.05288.410.92KN查參考文獻①表2.6.1取=0.05總沖壓力=+++=218.4+78.37+10.92+25.86333.55KN（3）壓力中心的確定該工件尺寸，形狀對稱，因此該工件的壓力中
7、心在工件輪廓的幾何中心O上。（4）工作零件刃口尺寸的計算查參考文獻①表2.3.3取，磨損系數(shù)x=1尺寸及分類計算公式結(jié)果備注落料60±0.05模具凹模按七級制造，凸模按六級制造。均由參考文獻②附錄一查得，且均滿足：-80±0.07沖孔中心距42±0.08文案大全標(biāo)準(zhǔn)實用（5）卸料橡膠的設(shè)計計算采用JB/T7650.9-1995聚氨酯彈性體項目公式結(jié)果備注卸料板工作行程=+t+4mmmmANGJIA650.9-1995
