【8A文】MES-培訓(xùn)課件.ppt

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1、ManufacturingExecutionSystem制造執(zhí)行系統(tǒng)內(nèi)容MES位置1MES功能2MES作用3CADCAECAPPMES訂單產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)制造/采購計(jì)劃生產(chǎn)制造產(chǎn)品總裝交付客戶CRM企業(yè)信息化的分工ERPPDM信息化管理系統(tǒng)——內(nèi)容企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)過程管理系統(tǒng)過程控制系統(tǒng)依據(jù)信息化管理目標(biāo)不同，企業(yè)信息化系統(tǒng)的內(nèi)容差異較大，一般地，企業(yè)信息化系統(tǒng)由以下三個(gè)主要層次組成，各層次中包含有用途各異、功能各異的業(yè)務(wù)處理子系統(tǒng)或功能組件。信息化管理系統(tǒng)——內(nèi)容企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)用途：面向“供需鏈”的管理和優(yōu)化。通過對“

2、人流、物流、資金流”的整合，以財(cái)務(wù)控制為核心，實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)的協(xié)同和增值。內(nèi)容：包括企業(yè)資源規(guī)劃管理系統(tǒng)（ERP）、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM)、高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)（APS)、在線聯(lián)機(jī)分析系統(tǒng)（OLAP)、業(yè)務(wù)信息智能系統(tǒng)（BI)、電子商務(wù)（B2C/B2B)等等。信息化管理系統(tǒng)——內(nèi)容過程管理系統(tǒng)用途：面向生產(chǎn)制造平臺(tái)的管理和優(yōu)化。以對過程任務(wù)分配、業(yè)績進(jìn)行監(jiān)視、統(tǒng)計(jì)、跟蹤和分析等手段，實(shí)現(xiàn)過程的持續(xù)改進(jìn)。內(nèi)容：數(shù)據(jù)采集、效率評估、歷史數(shù)據(jù)分析、物料跟蹤、質(zhì)量跟蹤與分析、設(shè)備管理、計(jì)劃分解等業(yè)務(wù)子系統(tǒng)或功能

3、組件?！圃靾?zhí)行系統(tǒng)（MES）1.2信息化管理系統(tǒng)——內(nèi)容過程控制系統(tǒng)用途：面向企業(yè)生產(chǎn)工藝和動(dòng)作過程的控制，以供以工藝調(diào)節(jié)和邏輯控制為手段，保證過程輸出達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。內(nèi)容：包括過程控制系統(tǒng)（DCS-DistributedControlSystem)、順序控制系統(tǒng)(PLC-ProgrammableLogicController)、傳動(dòng)控制等自動(dòng)化系統(tǒng)或裝置。ISA-95的應(yīng)用范圍Level4Level1Level2Level3業(yè)務(wù)計(jì)劃與后勤支持系統(tǒng)制造運(yùn)作管理離散控制批量控制流程控制過程設(shè)備自動(dòng)化功能MES功能ISA-

4、95Parts1,2,5和B2MMLISA-95Parts3,4其它ISO標(biāo)準(zhǔn)其它IEC,OPC&OMAC接口標(biāo)準(zhǔn)IEC&ISA批量控制和其它標(biāo)準(zhǔn)ERP功能制造企業(yè)關(guān)心三個(gè)問題“生產(chǎn)什么？，生產(chǎn)多少？如何生產(chǎn)？”ERP回答的是前兩個(gè)問題?！叭绾紊a(chǎn)”(可以生產(chǎn)什么?在什么時(shí)間生產(chǎn)什么?在什么時(shí)間已生產(chǎn)什么?質(zhì)量如何？效益如何？)由生產(chǎn)現(xiàn)場的過程控制系統(tǒng)“掌握”。對于“計(jì)劃”如何下達(dá)到“生產(chǎn)”環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中變化因素如何快速反映給“計(jì)劃”，在計(jì)劃與生產(chǎn)之間需要有一個(gè)“實(shí)時(shí)的信息通道”，MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）就是計(jì)劃與生產(chǎn)之間

5、承上啟下的“信息樞紐”。只有在MES提供了詳盡的生產(chǎn)狀況反饋后，ERP才能有效地運(yùn)作計(jì)劃的職能。制造執(zhí)行系統(tǒng)——概念MES是美國制造研究和生產(chǎn)管理界于20世紀(jì)90年代提出的關(guān)于生產(chǎn)組織和管理的新概念。按MESA國際聯(lián)合(MESAInternational)的定義，“MES能通過信息的傳遞，對從訂單下達(dá)開始到產(chǎn)品完成的整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化的管理，對工廠發(fā)生的實(shí)時(shí)事件，及時(shí)作出相應(yīng)的反應(yīng)和報(bào)告，并用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理”。制造執(zhí)行系統(tǒng)——如何工作？（時(shí)間因子：10X）HUMAN&MES生產(chǎn)什么?（生產(chǎn)計(jì)劃）

6、生產(chǎn)了什么（計(jì)劃反饋）如何生產(chǎn)?（生產(chǎn)指令）過程狀態(tài)？（計(jì)劃反饋）（時(shí)間因子：100X）HUAMN&ERP（時(shí)間因子：1X）HUMAN&CONTROL（時(shí)間因子：1X）HUAMN&EQUIP如何動(dòng)作?（動(dòng)作指令）動(dòng)作狀態(tài)？（指令反饋）EnterpriseSystemsManufacturingBusinessWareAutomationPlatformsAutomationComponentsPlantFloor計(jì)劃層控制層執(zhí)行層設(shè)備層生產(chǎn)管理人員在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，希望了解的是：“在什么時(shí)間、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，所需種物料在

7、什么時(shí)間、有多少數(shù)量可以交付？”；生產(chǎn)計(jì)劃完成狀況如何?生產(chǎn)班組、生產(chǎn)車間日/月績效如何?包括：產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、工藝操作水平如何？發(fā)生了什么問題？問題的原因是什么?等等；“生產(chǎn)管理”的例子設(shè)備的運(yùn)作效率如何?包括：期間（班、日、月）效率如何？工藝參數(shù)控制與目標(biāo)值偏差如何？目標(biāo)值或額定值如何建立？偏差的可能原因是那些？關(guān)鍵或更多的原因是什么？過程有什么樣的趨勢？統(tǒng)計(jì)的結(jié)果是什么？等等；過程現(xiàn)狀如何?過程產(chǎn)能是否可以提高？過程消耗能否降低？過程質(zhì)量是否可以提高？改進(jìn)方向或重點(diǎn)在那里？等等更深入的問題。能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批

8、產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？能否及時(shí)糾正？目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？生產(chǎn)