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1、萬方數(shù)據(jù)分類號：THl61@單位代碼：11232密級：◆t京信息科技太爭工學(xué)碩士學(xué)位論文非圓磨削誤差機(jī)理與磨削力特性研究學(xué)院：學(xué)科(專業(yè))：學(xué)號：作者：指導(dǎo)教師：完成日期：機(jī)電工程學(xué)院機(jī)械制造及其自動化2012020007熊超韓秋實(shí)教授2014年12月25號萬方數(shù)據(jù)flullIIIllllllllIHIIIIIlUIflllf學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書一-_Y28778—23本人完全了解北京信息科技大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用學(xué)位論文的規(guī)定，按照學(xué)校要求提交學(xué)位論文的印刷本和電子版本。學(xué)校有權(quán)保留學(xué)位論文并向中
2、國科學(xué)技術(shù)信息研究所等國家主管部門或其指定機(jī)構(gòu)送交論文的電子版和紙質(zhì)版，允許論文被查閱和借閱，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存、匯編學(xué)位論文。學(xué)校有權(quán)適當(dāng)復(fù)制、公布論文的全部或部分內(nèi)容。學(xué)校有權(quán)將本人的學(xué)位論文加入《中國優(yōu)秀碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫》和編入《中國知識資源總庫》。學(xué)位論文作者簽名：?荔?一磊-：二二■淼磊磊磊遵守此協(xié)議)指導(dǎo)教師簽名：‘廠車)月乙7日學(xué)位論文作者簽名：7月誘目萬方數(shù)據(jù)碩士學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文題目為《非圓磨削誤差機(jī)理與磨削力特性研究》學(xué)位論文，是本
3、人在導(dǎo)師指導(dǎo)下，進(jìn)行研究工作所取得的成果。盡我所知，除了文中特別加以標(biāo)注的內(nèi)容外，本學(xué)位論文的研究成果不包含任何他人創(chuàng)作的、已公開發(fā)表或者沒有公開發(fā)表的作品的內(nèi)容。對本論文所涉及的研究工作做出貢獻(xiàn)的其他個人和集體，均己在文中以明確方式標(biāo)明并表示了謝意。本學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明的法律責(zé)任由本人承擔(dān)。作者簽字：1月力衫日萬方數(shù)據(jù)摘要回轉(zhuǎn)類非圓零件作為核心部件廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、航空的發(fā)動機(jī)中，其加工精度直接決定和影響了設(shè)備的整體性能和壽命。隨著現(xiàn)代社會和工業(yè)發(fā)展，人們對設(shè)備的性能提出了越來越高的要求，對該類零
4、部件的生產(chǎn)加工質(zhì)量也隨著需求而提高。因此，有必要對回轉(zhuǎn)類非圓零件加工機(jī)理進(jìn)行深入研究。首先對非圓曲面輪廓的磨削加工理論、技術(shù)以及磨削裝備的國內(nèi)外現(xiàn)狀進(jìn)行了介紹，在此基礎(chǔ)之上，對非圓零件磨削廓形誤差的成因與磨削力變化等非圓磨削特性之間的關(guān)系進(jìn)行了初步分析。對x．c聯(lián)動磨削數(shù)學(xué)模型進(jìn)行了修正，給出了含有磨削余量和砂輪半徑的變化的X-C軸聯(lián)動坐標(biāo)通用數(shù)學(xué)模型。根據(jù)非圓磨削過程中工件與砂輪的相對運(yùn)動關(guān)系，推導(dǎo)出基于恒線速磨削的非圓磨削C軸變轉(zhuǎn)速模型。對非圓曲面輪廓加工過程中廓形誤差的影響要素進(jìn)行分析。研究了砂輪
5、架高度、砂輪半徑以及頂尖平行度對非圓零件磨削加工精度的影響規(guī)律，提出了這些因素與非圓廓形誤差間的計算公式。著重研究了非圓磨削過程中磨削力對加工造成的影響，給出了磨削力所造成的彈性徑向誤差以及轉(zhuǎn)角誤差計算模型，為進(jìn)行非圓廓形磨削力規(guī)律的研究與平穩(wěn)控制和加工精度的提升提供基礎(chǔ)。研究了非圓磨削過程中的磨削力以及其影響因素，提出了非圓磨削力計算模型。通過仿真計算出了凸輪非圓輪廓的曲率半徑以及動態(tài)磨削弧長，反映出非圓輪廓特征對磨削加工的影響。在單顆磨粒模型的基礎(chǔ)之上建立了--}9適合非圓輪廓磨削的磨削力模型，以凸
6、輪軸為研究對象，仿真計算出切向磨削力，并分析了磨削余量及線速度對非圓加工過程中磨削力的影響。最后，在數(shù)控非圓磨床上進(jìn)行了凸輪軸的磨削加工驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)。完成了實(shí)際磨削加工過程中C軸速度、x軸速度和磨削力的采集，實(shí)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了位置、速度聯(lián)動模型和磨削力模型的正確性。通過對磨削凸輪的檢測結(jié)果可以看出磨削力的波動對廓形誤差造成的影響，進(jìn)～步驗(yàn)證了磨削力的規(guī)律與廓形誤差的關(guān)系。關(guān)鍵詞：非圓輪廓磨削；X—c聯(lián)動磨削；加工誤差；磨削力模型萬方數(shù)據(jù)ABSTRACTTurningnon—circularcurvedsurfa
7、ceprofileclasspartsareoftenregardedasacorepartwhichiswidelyusedinautomobiles，ships，aviationindustry．Itsmachiningprecisioninfluencesandresultsintheoveralluseofequipmentperformanceandlifespandirectly．Witllthedevelopmentofmodemsocietyandindustrydemand．itput
8、sforwardhigherandhigherrequirementsfortheequipmentperformance，fortheproductionandprocessingqualityofthiskindofpartswillbeupgradedunderthedemand．Firstly,thestatusquoofthatnon—circularcurvedsurfaceprofilegrindingtheory,techn
