數(shù)控機床的加工與操作方法 畢業(yè)論文

《數(shù)控機床的加工與操作方法 畢業(yè)論文》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。

1、數(shù)控機床的加工與操作方法目錄摘要1前言2第1章零件的分析與材料的選擇31.1零件的分析31.1.1零件圖31.1.2零件的技術(shù)要求分析31.1.3零件的工藝分析31.2毛坯的選擇51.2.1確定毛坯的制造形式51.2.2基準的選擇5第2章零件加工工藝設(shè)計62.1工藝規(guī)程設(shè)計62.1.1連接軸加工的工藝路線62.1.2機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.2車削用量的選擇72.2.1加工條件72.2.2計算切削用量72.2.3精車加工82.2.4車螺紋8第3章零件的加工93.1加工步驟93.2編輯程序103.3加工零件12總結(jié)15參考文獻16致謝17摘要隨著科學技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟競爭的日趨

2、激烈，機械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進生產(chǎn)力的代表，在機械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機械制造的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。本次設(shè)計就是進行典型軸類零件的數(shù)控加工方法與編程，側(cè)重于該零件的加工與操作的確定及加工程序的編制。并繪制零件圖、數(shù)控仿真操作圖。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，并附以編程、數(shù)控仿真操作等。通過對課題的任務(wù)分析，先把零件圖畫出來，對零件圖進行分析，確定零件的加工工藝。根據(jù)畫出的零件圖編寫程序，對程序進行檢驗核對，對確定準確好的程序進行加工。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；加工工序；操作方法第16頁共17頁前言本畢業(yè)設(shè)計為數(shù)控機床的加工與操作方法，是根據(jù)規(guī)定的設(shè)計過

3、程、相關(guān)工藝及所學課程而編寫的。本設(shè)計書的內(nèi)容包括：目錄、畢業(yè)設(shè)計指導書、畢業(yè)設(shè)計說明書、參考文獻等。此畢業(yè)設(shè)計力求符合設(shè)計標準，滿足設(shè)計要求。詳細說明了連接軸的加工方法，以及數(shù)控機床的具體操作方法，零件典型部位的加工等。在編寫此設(shè)計書的過程中，得到了胡文倫老師和相關(guān)同學的大力支持和熱情幫助，在此謹以致意。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加本專業(yè)的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。第16頁共17頁第1章零件的分析與材料的選擇1.1零件的分析1.1.1零件圖圖1-1連接軸1.1.2零件的技術(shù)要求分析（1）零件的技

4、術(shù)要求主要有：加工表面的形狀精度（包括形狀尺寸精度和形狀公差）；主要加工表面之間的相互位置精度（包括距離尺寸精度和位置公差）；加工表面的粗糙度及其它方面的表面質(zhì)量要求；（2）熱處理及其它要求通過對零件技術(shù)要求的分析，就可以區(qū)分主要表面和次要表面。上述四個方面均精度要求較高的表面，即為主要表面，要采用各種工藝措施予以重點保證。在對零件的結(jié)構(gòu)工藝性和技術(shù)要求分析后，對零件的加工工藝路線及加工方法就形成一個初步的輪廓，從而為下一步制訂工藝規(guī)程作好準備。1.1.3零件的工藝分析（1）連接軸共有3組加工表面，它們之間有一定的位置要求，具體分述如下：第16頁共17頁1）以Φ45為中心的加工表面。這一組加工

5、表面包括：外圓及倒角、端面。如下圖所示：圖1-22）以Φ40和M30×2為中心的加工表面。這一組加工表面包括：外圓及倒角、退刀槽、端面、螺紋。如下圖所示：圖1-33）以Φ35為中心的加工表面。這一組加工表面包括：內(nèi)圓及倒角、端面。如下圖所示：圖1-4由以上分析可知，對于這3組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后再加工其他兩組表面，并保證它們之間的位置精度要求。第16頁共17頁1.2毛坯的選擇1.2.1確定毛坯的制造形式圖1-5毛坯根據(jù)零件的工作情況，零件的材料為50Cr，要承受較大的循環(huán)載荷、沖擊載荷等，所以毛坯形式采用鍛件，其晶粒細小，較均勻、致密，可以保證零件工作時的可靠性，由于該零

6、件為中批生產(chǎn)，所以為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，故采用模鍛成型。1.2.2基準的選擇（1）粗基準的選擇由于該零件為普通的軸類零件，故選外圓為粗基準。（2）精基準的選擇選軸前端的圓錐孔和后端孔倒角作為精基準。第16頁共17頁第1章零件加工工藝設(shè)計2.1工藝規(guī)程設(shè)計2.1.1連接軸加工的工藝路線外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。①粗車—半精車—精車對于一般常用材料，這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線。②粗車—半精車—粗磨—精磨對于黑色金屬材料，精度要求高和表面粗糙度值要求較小、零件需要淬硬時，其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線。③粗車—半精車—精車—金剛石車對于有色金屬，用磨削加

7、工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因為有色金屬一般比較軟，容易堵塞沙粒間的空隙，因此其最終工序多用精車和金剛石車。④粗車—半精—粗磨—精磨—光整加工對于黑色金屬材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路線。經(jīng)分析比較，對于本文所加工的典型軸類零件，將采用“粗車—精車”的車削方式，即分別對本零件的兩個端面、外圓、鏜孔、圓弧、切槽、螺紋七個步驟進行粗加工和精加工。2.1.2機械加工