鉗工技術(shù)比武試題

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1、鉗工技術(shù)比武試題一、判斷題（正確畫√，錯(cuò)誤畫×）1、臺(tái)虎鉗夾持工作時(shí)，可套上管子扳緊手柄，以增強(qiáng)夾緊力。（）2、平面劃線只需選擇一個(gè)劃線基準(zhǔn)，立體劃線則要選擇兩個(gè)劃線基準(zhǔn)。（）3、鋸條反裝后，由于楔角發(fā)生變化，而鋸削不能正常進(jìn)行。（）4、鏨子切削部分只要制成楔形，就能進(jìn)行鏨削。（）5、當(dāng)鏨削距盡頭10㎜左右，應(yīng)掉頭鏨去余下的部分。（）6、銼刀編號(hào)依次由類別代號(hào)、形式代號(hào)、規(guī)格和銼紋號(hào)組成。（）7、米制普通螺紋，牙型角為600。（）8、機(jī)攻螺紋時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則退出時(shí)造成螺紋爛牙。（）9、套螺紋時(shí)，圓桿頂端應(yīng)倒角至150—200。（）10、研磨時(shí)，為

2、減小工件表面粗糙度值，可加大研磨壓力。（）11、裝配工作，包括裝置前的準(zhǔn)備、部裝總裝、調(diào)整、檢驗(yàn)和試機(jī)。（）12、把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程稱為部裝。（）1013、二級保養(yǎng)是指操作工人對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。（）14、螺紋聯(lián)接是一種可拆的固定聯(lián)接。（）15、花鍵配合的定心方式，在一般情況下都采用外徑定心。（）16、彈簧墊圈屬于機(jī)械方法防松。（）17、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配后的跑合，是為了提高接觸精度，減小噪聲。（）18、裝配套筒滾子鏈時(shí)，應(yīng)盡量避免使用奇數(shù)鏈節(jié)。（）19、蝸桿傳動(dòng)的效益較高，工作時(shí)發(fā)熱小不需要良好的潤滑。（）20、軸承是用來支承軸的部件，也

3、可用來支承軸上的回轉(zhuǎn)零件。（）21、滑動(dòng)軸承與滾動(dòng)軸承相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、噪聲小和摩擦因數(shù)小，效率高等優(yōu)點(diǎn)。（）22、滾動(dòng)軸承的密封裝置可分為毯圈式密封和皮碗式密封兩大類。（）23、潤滑劑具有潤滑、冷卻、防銹和密封等作用。（）24、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)又稱為空負(fù)荷試驗(yàn)。（）25、把滾動(dòng)軸承裝在軸上時(shí)，壓力應(yīng)加在外圈的端面上。（）26、齒輪傳動(dòng)可用來傳遞運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩，改變轉(zhuǎn)速的大小和方向，還可以把轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)橐苿?dòng)。（）27、聯(lián)軸器在工作時(shí)具有接合和分離的功能。（）1028、向心軸承是指用于承受徑向載荷的軸承。（）29、軸承套塑料越好，與軸頸的壓力分布均勻。（）30、可單獨(dú)進(jìn)行裝配的零

4、件，稱為裝配單元。（）31、產(chǎn)品的裝配順序，基本上由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和裝配組織形式?jīng)Q定。（）32、C60140A型臥式車床主軸的正反轉(zhuǎn)，的直接改變電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向后得到的（）33、活塞上止點(diǎn)與下止點(diǎn)之間的距離稱為活塞行程。（）34、制冷劑在汽化時(shí)繼續(xù)吸收熱量，其溫度隨之升高。（）35、選擇三個(gè)支承點(diǎn)的距離盡可能小些，以保證工件的重心位于三點(diǎn)結(jié)構(gòu)的三角形三邊部位。（）36、車床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，是在全負(fù)荷強(qiáng)度試驗(yàn)之后進(jìn)行的。（）37、潤滑系統(tǒng)的功能，主要是將清潔潤滑油送到摩擦部位，起到潤滑，冷卻和凈化摩擦表面的作用。（）38、滾動(dòng)軸承標(biāo)有代表的端面應(yīng)裝在不可見的部位，以免磨損。（

5、）39、板牙只在單面制成切削部分，故板牙只能平面使用。（）40、螺紋的基準(zhǔn)線是螺旋線。（）。二、選擇題：1、砂輪機(jī)的擱架與砂輪間的距離，一般應(yīng)保持在（）以內(nèi)。（1）10mm（2）5mm（3）3mm102、立體劃線要選擇（）劃線基準(zhǔn)。（1）1個(gè)（2）2個(gè)（3）3個(gè)3、在已加工表面劃線時(shí)，一般使用（）涂料。（1）白噴漆（2）涂粉筆（3）藍(lán)油4、分度頭手柄轉(zhuǎn)一周，裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)（）周。（1）40周（2）1/40（3）1周。5、鋸條反裝后，其楔角（）（1）大小不變（2）增大（3）減小6、鋸削管子和薄板料時(shí)，應(yīng)選擇（）鋸條。（1）粗齒（2）中齒（3）細(xì)齒7、鏨削硬材料時(shí)

6、，楔角應(yīng)取（）（1）300—500（2）500—600（3）600—7008、刃磨鏨子時(shí)，主要確定（）的大小。（1）前角（2）楔角（3）后角9、在銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是（）（1）主銼紋（2）輔銼紋（3）邊銼紋10、鉗工銼的主銼紋斜角為（）（1）450—520（2）650—720（3）90011、錫焊是（）的一種（1）釬焊（2）熔焊（3）壓焊12、錫焊時(shí)應(yīng)根據(jù)（）選用焊劑。（1）工件大?。?）烙鐵的溫度10（3）母材的性質(zhì)13、絲錐由工作部分和（）兩部分組成。（1）柄部（2）樣準(zhǔn)部分（3）切削部分14、機(jī)用絲錐的后角a等于（）（1）60—80（2）100—

7、120（3）140—18015、在攻制工件臺(tái)階旁邊或機(jī)體內(nèi)部的螺孔時(shí)，可選用（）絞杠。（1）普通絞杠（2）普通活動(dòng)絞杠（3）固定或活動(dòng)的丁字絞杠16、攻螺紋前的底孔直徑必須（）螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。（1）小于（2）大于（3）等于17、套螺紋時(shí)圓柱直徑應(yīng)（）螺紋大徑。（1）等于（2）小于（3）大于18、平面細(xì)刮刀楔角β一般為（）。（1）900—92.50（2）950左右（3）97.5019、刮刀切削部分應(yīng)具有足夠的（）才能進(jìn)行刮削加工。（1）強(qiáng)度和剛度（2）剛度和刃口鋒利（3）硬度和刃口鋒利20、研磨淬硬的鋼制零件，應(yīng)選用（）為磨料。（1）鋼玉類（2）炭化物（