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《精益生產(chǎn)在k公司的應(yīng)用研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、學(xué)校代碼：10255學(xué)號(hào)：2101601中圖法分類號(hào)：C93精益生產(chǎn)在K公司的應(yīng)用研究TheAnalysisintheLeanProductionApplicationinKcompany學(xué)科專業(yè)：工商管理（MBA）作者姓名：劉合新指導(dǎo)教師：姚衛(wèi)新答辯日期：2012年10月18日萬方數(shù)據(jù)東華大學(xué)學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明東華大學(xué)學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：我恪守學(xué)術(shù)道德，崇尚嚴(yán)謹(jǐn)學(xué)風(fēng)。所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。除文中已明確注明和引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品及成果的內(nèi)容。論文為本人親自撰寫，我對(duì)所寫的內(nèi)容負(fù)責(zé)
2、，并完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。學(xué)位論文作者簽名：日期：2012年10月18日萬方數(shù)據(jù)東華大學(xué)學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書東華大學(xué)學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱或借閱。本人授權(quán)東華大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。保密□，在年解密后適用本版權(quán)書。本學(xué)位論文屬于不保密□。學(xué)位論文作者簽名：指導(dǎo)教師簽名：日期：年月日日期：年月日萬方數(shù)據(jù)摘要摘要隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展進(jìn)步，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈
3、。在消費(fèi)者能接受的價(jià)格下，成本越低則企業(yè)的盈利就越高，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力就強(qiáng)。而要降低成本，就必須圍繞“一切不產(chǎn)生增值的活動(dòng)都是浪費(fèi)”的指導(dǎo)思想消除各種浪費(fèi)，從而消除生產(chǎn)過程中的不增值的活動(dòng)，將產(chǎn)品的增值利潤(rùn)最大化。本文首先介紹回顧了精益生產(chǎn)理論產(chǎn)生的歷史背景、以及發(fā)展進(jìn)步經(jīng)過，對(duì)精益生產(chǎn)理論概念進(jìn)行論述。精益生產(chǎn)是生產(chǎn)加工企業(yè)控制加工成本、保證品質(zhì)的有效手段，最大程度化減少資源浪費(fèi)。其次論述了七大浪費(fèi)的定義以及流水線的平衡。應(yīng)用精益精益生產(chǎn)和七大浪費(fèi)的理論和方法，結(jié)合K公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，分析K公司所面臨的問題點(diǎn)，在理論聯(lián)系實(shí)際的基礎(chǔ)上，應(yīng)用精益生產(chǎn)和七大浪費(fèi)理論對(duì)生產(chǎn)過程中的逐個(gè)浪費(fèi)進(jìn)
4、行分析并找出消除的方法。通過對(duì)流水線平衡的分析，改善瓶頸時(shí)間，提高產(chǎn)能；采用實(shí)測(cè)法把握流水線生產(chǎn)組裝的加工周期，進(jìn)而縮短；對(duì)品質(zhì)問題分析，找出改善的辦法以及再發(fā)生防止的對(duì)策。提高了流水線生產(chǎn)效率，降低了成本，使品質(zhì)穩(wěn)定。同時(shí)通過精益生產(chǎn)和七大浪費(fèi)的分析實(shí)踐，使生產(chǎn)相關(guān)人員將理論知識(shí)應(yīng)用于實(shí)踐，提高了人員的能力。關(guān)鍵詞精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)流水線平衡I萬方數(shù)據(jù)abstractAbstractWiththedevelopmentofeconomyandsocietyprogress,competitionintheDigitalCameramarketismoreintense.Thelowe
5、rthecostoftheenterprise'sprofitaremore,theenterprisecompetitiveabilityisstrong.Toreducecosts,wemustreducethewasteinfinishingandassemblyoperationsaround“non-value-addedactivitiesarewaste”,andeliminatingthenon-value-addedactivities,maximizingprofits.ThisarticlereviewsthetheoryofLeanProduction,asw
6、ellasthehistoricalbackgroundandthedevelopmentprocess,discussesonthetheoryofLeanProductionsystem.Leanproductionisaneffectivemethodtoreducethewasteandcost,andensurethequality.Secondly,describesthedefinitionofTheSevenWasteandtheLineBalance.BasedonKcompany'sproduction,withtheleanproductionandwastes
7、theoryandmethod,AnalyzingtheproblemsinKcompany,applyingofleanproductionandwastestheoryonproductionbywasteanalysisandfindoutthemethodofreducewaste.Throughanalysisofthelinebalance,improvethebottlenecktime,andtheproductivitybycombine
