英臺油田方2接轉(zhuǎn)站中水減排項目探究和評價

《英臺油田方2接轉(zhuǎn)站中水減排項目探究和評價》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、英臺油田方2接轉(zhuǎn)站中水減排項目探究和評摘要：英臺采油廠方2接轉(zhuǎn)站1986年建設(shè)投產(chǎn)。隨著油田開發(fā)的不斷深入，原油產(chǎn)量逐年遞減，污水處理量呈遞增趨勢。為解決制約生產(chǎn)問題，實現(xiàn)安全清潔生產(chǎn)。通過研究試驗，實施降低產(chǎn)液量、提高外輸排量、調(diào)改污水系統(tǒng)流程等措施，實現(xiàn)方2接轉(zhuǎn)站污水零排放，停運污水處理一體化裝置，實現(xiàn)安全、清潔、高效生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：環(huán)保高效安全生產(chǎn)中水減排0引言英臺油田方2轄區(qū)四方坨子油田屬天然水驅(qū)油藏，開發(fā)層系為髙臺子油層，該區(qū)塊含油面積小、油水界面復(fù)雜，采出液含水率高，隨著開發(fā)的不斷深入，產(chǎn)出污水量逐年增多，為解決采出污水問題,03年方2接

2、轉(zhuǎn)站建設(shè)生化沉降池1座,日排放污水3000方左右。由于分離后污水不符合公司對外排及回注水質(zhì)指標(biāo)要求，2006年建設(shè)污水處理站，投運污水處理一體化裝置1套，投運后實現(xiàn)處理后污水含油達(dá)到5mg/L以下。1方2站污水系統(tǒng)存在問題隨著產(chǎn)量的逐年遞減，方2站外排污水量呈逐步遞增趨勢，近年來每逢汛期沉降池液面過高，環(huán)保生產(chǎn)壓力較大。同時，由于方2轄區(qū)采出液溫度高、易腐蝕結(jié)垢的特性，污水處理一體化裝置投運后腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重，設(shè)備故障率高，嚴(yán)重影響注水、外排水質(zhì)及污水系統(tǒng)正常生產(chǎn)。依據(jù)國家安全環(huán)保生產(chǎn)政策，為樹立油田公司良好企業(yè)形象，實現(xiàn)安全清潔生產(chǎn)，研究實施方2轄

3、區(qū)中水減排工作。2方2站概況及中水減排規(guī)劃思路2.1方2接轉(zhuǎn)站概況污水處理系統(tǒng)包括500方緩沖罐1座；一體化處理裝置1臺；生化沉降池1座；具體流程為：3000方沉降罐水出口-500方污水緩沖罐一污水處理一體化裝置一生化沉降池和1000方注水罐。注水系統(tǒng)包括1000方注水罐1座，注水泵2臺，所轄注水井10口，日注水能力1296方，現(xiàn)配注生產(chǎn)井5口，日注水量約250方。2.2規(guī)劃治理思路為實現(xiàn)安全清潔生產(chǎn)，降低系統(tǒng)能耗。結(jié)合方2轄區(qū)生產(chǎn)實際現(xiàn)狀，可通過提高外輸能力、降液、增注等措施，達(dá)到中水零排放的目的。2.2.1提高外輸能力方2接轉(zhuǎn)站外輸泵額定排量為

4、100m3/h,由于外輸干線使用年限較長，承壓能力不足，多處漏失，實際運行排量為50m3/h,根據(jù)機泵效率及運行情況每小時外輸排量可存在20m3左右的提升空間，日增加外輸量480m3。2.2.2科學(xué)合理降液方2區(qū)塊油井采出液普遍含水較高，轄區(qū)內(nèi)高產(chǎn)液油井38口（髙產(chǎn)液井指日產(chǎn)液超過30方的油井，其中日產(chǎn)液30至100方油井26口，100方以上油井12口）、高產(chǎn)液油井同時均存在含水較高的現(xiàn)象，含水率均超過98%o針對以上油井根據(jù)原油產(chǎn)量及實際生產(chǎn)情況，在保障同環(huán)油井正常生產(chǎn)的前提下，合理選擇進行措施堵水或關(guān)停，以實現(xiàn)降低產(chǎn)液量的目的。2.2.3油井轉(zhuǎn)

5、注通過地質(zhì)研究，計劃實施方2油井轉(zhuǎn)注，實施非產(chǎn)層注水，日排污能力可達(dá)100m3左右。2.2.4啟運外輸爐2.2.5停運污水處理一體化裝置污水處理一體化裝置08年以來故障頻繁，維修及更換附件后運行情況仍無明顯改善，嚴(yán)重影響污水處理系統(tǒng)正常生產(chǎn)，不能保障注水水質(zhì)。同時，500方緩沖罐無收油流程，致使前端水質(zhì)指標(biāo)過高?？赏ㄟ^對緩沖罐進行改造，提高罐出口水質(zhì)，實現(xiàn)停運污水處理一體化裝置。3試驗及實施過程3.1提高外輸排量、改造污水系統(tǒng)3.2恢復(fù)外輸爐利用廠內(nèi)投資，更新盤管爐出入口工藝管線，恢復(fù)正常運行，并對2臺鍋爐進行清洗除垢施工，試運行后兩臺鍋爐效率均能

6、達(dá)到85%以上。3.3降低產(chǎn)液量根據(jù)方2區(qū)塊原油物性及薩爾圖油藏、高臺子油藏原油粘壁溫度經(jīng)驗公式為保障高產(chǎn)液油井關(guān)停后同環(huán)井正常生產(chǎn)，按照單井回油溫度高出粘壁溫度以上的原則，選擇試驗關(guān)停部分油井。運行平穩(wěn)后，參考試驗油井所得正常生產(chǎn)最低回油溫度及日產(chǎn)液量，確定降液油井措施后含水及產(chǎn)液量，以保障降液后油井正常生產(chǎn)。通過理論計算，配合試驗運行實現(xiàn)成功關(guān)停油井11口，日降液1078方。實施6口高產(chǎn)液電泵油井堵水轉(zhuǎn)抽作業(yè)，其中3口堵水、3口堵水后補孔更換產(chǎn)層，措施后6口油井日降液878方。以上油井關(guān)停、降液后，站總回油溫度由53￡將低至42°C,經(jīng)試運外輸

7、排量超過45m3/h后可常溫外輸，現(xiàn)正常外輸排量為65m3/h左右，高出安全運行排量，實現(xiàn)原油外輸不耗氣。3.4油井轉(zhuǎn)注增加污水回注量方2油井轉(zhuǎn)注，實施非產(chǎn)層注水，實現(xiàn)日注水120方。結(jié)合地質(zhì)要求，提高生產(chǎn)注水井配注量，日增加注水量703.5通過深入研究，合理降液，在確保正常生產(chǎn)的前提下將產(chǎn)量影響降到最低，日影響產(chǎn)油量4噸，最終實現(xiàn)方2轄區(qū)污水“零”排放。同時，停運生化沉降池及污水處理一體化裝置，實現(xiàn)安全清潔生產(chǎn)。污水處理系統(tǒng)停運后，年可節(jié)約一體化裝置設(shè)備運行及維護費60萬元，生化沉降池年維護費用70萬元，合計降低運行成本130萬元/年。參考文獻(xiàn)：

8、[1]《油田油氣集抽設(shè)計技術(shù)手冊》編寫組?油田油氣集輸設(shè)計技術(shù)手冊（下冊）?石油工業(yè)出版社（北京）,1995,p5?6，p