轉(zhuǎn)爐及精煉連鑄實用工藝流程及排污節(jié)點

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1、實用標(biāo)準(zhǔn)文案轉(zhuǎn)爐及精煉連鑄工藝流程及排污節(jié)點爐來的鐵水用火車運送到煉鋼廠倒罐站，兌罐后加入160t轉(zhuǎn)爐；廢鋼由火車運送到煉鋼廠配料跨配料后，用廢鋼料槽加入160t轉(zhuǎn)爐；其它散狀料經(jīng)過爐頂加料系統(tǒng)加入160t轉(zhuǎn)爐。當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹煉至鐵水中的磷≤0.015%、碳含量滿足要求時，分兩包出鋼運至LF精煉爐精煉后進(jìn)入連鑄機(jī)鑄出鋼坯。轉(zhuǎn)爐及精煉連鑄工藝流程及排污節(jié)點見下圖。?連鑄工藝詳解精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案轉(zhuǎn)爐及精煉連鑄工藝流程及排污節(jié)點爐來的鐵水用火車運送到煉鋼廠倒罐站，兌罐后加入160t轉(zhuǎn)爐；廢鋼由火車運送到煉鋼廠配料跨配料后，用廢鋼料槽加入160t轉(zhuǎn)爐；其它散狀料經(jīng)過爐頂加料系統(tǒng)加入160t轉(zhuǎn)爐。

2、當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹煉至鐵水中的磷≤0.015%、碳含量滿足要求時，分兩包出鋼運至LF精煉爐精煉后進(jìn)入連鑄機(jī)鑄出鋼坯。轉(zhuǎn)爐及精煉連鑄工藝流程及排污節(jié)點見下圖。?連鑄工藝詳解精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案連鑄的生產(chǎn)工藝流程：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。連鑄鋼水的準(zhǔn)備一、連鑄鋼水的溫度要求：鋼水溫度過高的危害：①出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼；②耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，

3、降低澆鑄安全性；③增加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量；④鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)；⑤中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂紋。鋼水溫度過低的危害：①容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷；②連鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋等缺陷；③非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。二、鋼水在鋼包中的溫度控制：根據(jù)冶煉鋼種嚴(yán)格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內(nèi)變化；其次，要最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運送途中及進(jìn)入中間包的整個過程中的溫降。實際生產(chǎn)中需采取在鋼包內(nèi)調(diào)整鋼水溫度的措施：1）鋼包吹氬調(diào)溫2）加廢鋼調(diào)溫3）在鋼包中加熱鋼水技術(shù)4）鋼水包的保溫中間包鋼水溫度的控制一、澆鑄溫度的確定澆鑄溫度是指中間包內(nèi)的鋼水溫度，通常一爐

4、鋼水需在中間包內(nèi)測溫3次，即開澆后5min、澆鑄中期和澆鑄結(jié)束前5min,而這3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。澆鑄溫度的確定可由下式表示（也稱目標(biāo)澆鑄溫度）：T=TL+△T。二、液相線溫度：即開始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎(chǔ)。推薦一個計算公式：T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}?精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案三、鋼水過熱度的確定鋼水過熱度主要是根據(jù)鑄坯的質(zhì)量要求和澆鑄性能來確定。鋼種類別?????過熱度非合

5、金結(jié)構(gòu)鋼???10-20℃鋁鎮(zhèn)靜深沖鋼???15-25℃高碳、低合金鋼??5-15℃四、出鋼溫度的確定鋼水從出鋼到進(jìn)入中間包經(jīng)歷5個溫降過程：△T總=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5△T1出鋼過程的溫降；△T2出完鋼鋼水在運輸和靜置期間的溫降(1.0～1.5℃/min)；△T3鋼包精煉過程的溫降（6～10℃/min）；△T4精煉后鋼水在靜置和運往連鑄平臺的溫降(5～1.2℃/min）；△T5鋼水從鋼包注入中間包的溫降。T出鋼=T澆+△T總控制好出鋼溫度是保證目標(biāo)澆鑄溫度的首要前提。具體的出鋼溫度要根據(jù)每個鋼廠在自身溫降規(guī)律調(diào)查的基礎(chǔ)上，根據(jù)每個鋼種所要經(jīng)過的工藝路線來確定。精彩文

6、檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案拉速的確定和控制一、拉速控制作用:拉速定義:拉坯速度是以每分鐘從結(jié)晶器拉出的鑄坯長度來表示。拉坯速度應(yīng)和鋼液的澆注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保證連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行,而且可以提高連鑄生產(chǎn)能力,改善鑄坯的質(zhì)量.現(xiàn)代連鑄追求高拉速。二、拉速確定原則:確保鑄坯出結(jié)晶器時的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對于參數(shù)一定的結(jié)晶器，拉速高時，坯殼??；反之拉速低時則形成的坯殼厚。一般，拉速應(yīng)確保出結(jié)晶器的坯殼厚度為12-14mm。影響因素：鋼種、鋼水過熱度、鑄坯厚度等。1）機(jī)身長度的限制根據(jù)凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時達(dá)到的厚度：又機(jī)身長度：得到拉速：2）拉坯力的限制拉速提高，鑄坯

7、中的未凝固長度變長，各相應(yīng)位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。拉坯時負(fù)荷增加。超過拉拔轉(zhuǎn)矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。3）結(jié)晶器導(dǎo)熱能力的限制根據(jù)結(jié)晶器散熱量計算出，最高澆注速度：板坯為2.5米/分方坯為3-4米/分4）拉坯速度對鑄坯質(zhì)量的影響（1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析（2）提高拉速可以防止鑄坯表面產(chǎn)生縱裂和橫裂（3）為防止矯直裂紋，拉速應(yīng)使鑄坯通過矯直點時表面溫度避開鋼的熱脆區(qū)。5）鋼