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《j66葉片擴(kuò)壓器加工工藝研究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、J66葉片擴(kuò)壓器加工工藝研究摘要：擴(kuò)壓器是離心式壓縮機(jī)的重要組成元件之一，用以回收從葉輪出來的氣體動能，使之轉(zhuǎn)換為壓能。擴(kuò)壓器主要分為有葉擴(kuò)壓器和無葉擴(kuò)壓器兩種。當(dāng)葉輪出口氣流角較小時，通常采用葉片擴(kuò)壓器，以減小氣流在擴(kuò)壓器內(nèi)部的摩擦損失，提高效率。文章通過對擴(kuò)壓器工藝分析對比，闡述了對于小批量有葉擴(kuò)壓器，采用車削中心進(jìn)行加工,可以在一次裝夾下同時完成徑向和周向葉片加工，保證了各尺寸及位置精度，并減少了夾具的制作，大大提高了生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞：擴(kuò)壓器；工藝分析中圖分類號：TH452文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1006-8937(2013)05-0081-02擴(kuò)壓器是離心壓氣機(jī)的關(guān)
2、鍵部件，擴(kuò)壓器的好壞決定了能否有效地將葉輪出口的部分動能轉(zhuǎn)化為壓力能，而且決定了離心壓氣機(jī)的性能優(yōu)劣，因此提高擴(kuò)壓器的加工精度對改善離心壓氣機(jī)級性能具有重要意義。1擴(kuò)壓器加工內(nèi)容某渦噴發(fā)動機(jī)中的擴(kuò)壓器，如圖1、圖2所示，為小批量生產(chǎn)。工件材料為LY12鋁合金，毛坯直徑110mm,高度22mm,加工內(nèi)容如下。擴(kuò)壓器正面：15片均布的葉片及葉片上內(nèi)孔3-03+0.020mm和螺紋12-M3；長度為8.2±0.03mm的內(nèi)徑①67±0.03mm,以及內(nèi)徑底面上的內(nèi)孔8個①3mm、2-①5mm和45°傾斜角度的①1.6mm的通孔；③長度為6.7±0.03mm的內(nèi)徑①70mm；外徑①
3、93±0.03mm、①97.l±0.02mm、①107±0.02mm及R1圓?。煌注?2.1+0.050mm。擴(kuò)壓器反面：多個平面、圓弧組成的成形面。擴(kuò)壓器圓周：36片均布的葉片（間隔度數(shù)為9°）；4片均布的葉片（間隔度數(shù)為10°）及葉片上螺紋4-M3mm。2加工工藝方案對比2.1一般數(shù)控設(shè)備加工工藝分析此擴(kuò)壓器采用一般數(shù)控設(shè)備進(jìn)行加工，需要的設(shè)備較多，且工序復(fù)雜，裝夾次數(shù)明顯增多，不適合小批量生產(chǎn)。加工工藝如表1所示。2.21INTEGREX100五軸聯(lián)動車削中心加工工藝分析INTEGREX100五軸聯(lián)動車削中心復(fù)合了五軸加工中心的功能，能夠有效的將多道工序、多種加工集
4、中。具有雙刀塔功能，可以利用上刀塔的進(jìn)行加工銃削、鉆孔、攻絲等，下刀塔進(jìn)行車加工內(nèi)外輪廓。加工工藝如表2所示。3結(jié)論通過以上加工工藝分析的對比，不難看出，如果擴(kuò)壓器選用一般數(shù)控設(shè)備進(jìn)行加工，需要多臺機(jī)床，制作多副夾具,并且制造精度要求較高，才能保證此擴(kuò)壓器各個尺寸及形位公差的要求。而在車削中心上加工，只需要簡易夾具即可完成零件的全部加工，圖3為利用車削中心的下刀塔加工擴(kuò)壓器的內(nèi)外輪廓，上刀塔進(jìn)行正面葉片及孔、螺紋的加工，尤其是上刀塔的主軸帶有五軸聯(lián)動功能，所以可以同時完成45°傾斜通孔的加工。圖4為上刀塔加工圓周葉片，并且能同時加工出圓周葉片上的螺紋。車削中心加工精度高于一
5、般數(shù)控設(shè)備，少了制作專用夾具的時間，節(jié)約了成本，提高了加工效率。參考文獻(xiàn)：[1]張勇，聞蘇平?葉片擴(kuò)壓器在小流量離心壓縮機(jī)中的應(yīng)用研究[J].風(fēng)機(jī)技術(shù)，2007,(3).[2]吳海燕，張朝磊.不同擴(kuò)壓器形式對葉輪內(nèi)流動影響的研究[J].流體機(jī)械，2007,(35).[3]劉盛田，郭建增?擴(kuò)壓器入口面積比對自由旋渦氣動窗口性能的影響[J].艦船防化，2011,(5).
