讀書筆記-帶手柄水杯注塑模具設計

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1、GuiilinUniversityofTechnology鍥書報告（鍥書筆記丿院：機械與控制工程學院課題名稱：帶手柄水杯注塑模具設計專業(yè)（方向）：機械設計制造及其自動化（模具設計與制造）班級：機械11-2班學生：黃波濤指導教師：劉羽日期:2015年3月10日讀書筆記一：塑料與塑料成型工藝主編:NeilSclater,NicholasP.Chironis譯：鄒平--機械工業(yè)出版社1、熱塑性塑料：指在特定的溫度范圍內(nèi)能反復加熱軟化熔融、冷卻駛化定型的塑料。2、熱固性塑料：指在初次受熱到一定溫度時能軟化熔融，可塑制成型，繼續(xù)加熱或加入固化濟后即碩化定型。3、加強肋作用：在不

2、增加議件壁厚的條件下提高議件的剛度和強度，沿著料流方向的加強肋還能減小熔料的充模阻力.4、脫模斜度的取向原則：內(nèi)孔以小端為準，符合圖樣要求，斜度由擴大方向獲得；外形以大端為準，符合圖樣要求，斜度由縮小方向獲得。5、塑料注射機的規(guī)格：決定注射機加工能力和適用范圍的技術參數(shù)。6、通用注射成型的工藝過程合模、加熱塑化、注射、保壓、制件冷卻、開模和制件頂出組成。7、壓縮成型工藝過程包括：加料、合模、加壓、排氣、固化、脫模、清理模貝、修整塑件等。8、常用塑料型材：實心、管類、異形截面、共擠復合型材。9、塑料的成型工藝性能：①收縮性：成型加工得到的塑料制品，其尺寸總是小于常溫下的

3、模具成型尺寸，這種性質即為收縮性②流動性：指成型加工時塑料熔體在一定的溫度和壓力作用下充滿模腔各個部分的能力，注意取決于本身性質③結晶性：部分塑料在冷卻固化過程屮，樹脂分子能夠有規(guī)則地排列，形成一定的晶相結構④吸濕性：指塑料吸附水分的傾向⑤熱敏性：指某些塑料對熱比較敏感，成型時若溫度較高，或受熱時間過長就會產(chǎn)生變色、降解、分解現(xiàn)彖⑥應力開裂：蜩料在成型吋容易產(chǎn)生內(nèi)應力，質地較脆，制品在成型、儲存使用吋容易因外力、溶劑作用產(chǎn)生開裂⑦熔體破裂：指一定熔融指數(shù)的塑料熔體，在恒定溫度下通過固定截面積的細小孔徑時，其流動速度超過表而產(chǎn)生裂紋⑧比容和壓縮率：成型加工前單位重量的松

4、散塑料所占體積⑨固化速度：熱固性鞍料成型吋，樹脂分子從線型結構轉化為體型結構的過程。10、特種注射成型工藝：①熱固性塑料②熱流道③氣體輔助注射成型工藝讀書筆記二：塑料注射模設計主編：俞芙芳機械工業(yè)出版社1、塑件設計的主要內(nèi)容：尺寸，公差，表面質量，結構形狀塑件尺寸：決定于塑料的流動性表而質量：指表而缺陷，光澤性，表而粗糙度。模具成型零件的表而粗糙度是決定塑件表面的粗糙度的主要因素。2、脫模斜度：決定于塑件的收縮率，形狀，壁厚，部位；斜度取向原則：內(nèi)孔，小端，斜度曲擴大方向獲得；外形，大端，斜度曲縮小方向獲得。加強肋：確保塑件強度和剛度，不至于壁厚過大而設置。圓角：圓角

5、半徑不小于0.5mm,內(nèi)壁取壁厚一半，外壁取1.5倍壁厚?？椎脑O計：孔間距大于孔徑。3、嵌件設計目的為了壇加強度，硬度，耐磨性，壇加塑件形狀和尺寸穩(wěn)定性，提高精度。4、注熱塑性塑料，由動模和定模組成，定模在固定模板上；動模在移動模板上，隨移動模板移動實現(xiàn)模具啟閉。5、注射模結構組成：成型零部件：合模導向零件：推出機構：側向分型抽芯機構：排氣系統(tǒng)。6、注射模一次成型塑件數(shù)量是由模具型腔數(shù)量決定的。塑件設計完成后，首先確定型腔數(shù)量。7、分型面：為了塑件及澆注系統(tǒng)凝料的脫模和安放嵌件的需要，將模具型腔適當?shù)姆殖蓛蓚€或者更多的部分，這些可分離的接觸表面，叫分型面。8、成型零件

6、設計凹模：成型塑件外表面的凹狀零件，分為整體式和組合式組合式：整體嵌入式,局部鑲嵌式，鑲拼式組合凹模凸模：注射模屮成型塑件冇較大內(nèi)表而的凸狀零件，乂叫主型芯。分為整體式和組合式。9、盲孔成型方法：用一端固定的的型芯來成型，孔深度一般小于孔徑的3倍。10、工作尺寸：指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，型腔型芯的徑向尺寸，型腔深度或型芯高度尺寸，中心距尺寸。讀書筆記三：塑料成型工藝與模具設計主編：俞芙芳機械工業(yè)出版社1?普通澆注系統(tǒng)設計：一般曲主流道，分流道，澆口和冷料穴四部分組成。2.澆注系統(tǒng)要遵循的基木原則有：A.適應塑料的成型工藝性能。B.結合型腔布局考慮。C.

7、熱量及壓力損失要下。D.有利于型腔中氣體的排出。E.防治塑件出現(xiàn)缺陷。F.保證塑件外觀質量。G.降低成本，提高生產(chǎn)效率。3.分型面的選擇原則：A.分型面應處于塑件截面尺寸最大的部分。B.因脫模機構一般設置在動模一側，分型面應盡可能選擇在動模部分。C.冇利于保證塑件尺寸精度。D.有利于保證塑件的外觀質量。E.滿足塑件的使用要求。4?成型零部件結構設計：成型零部件直接與高溫高壓的塑料熔體接觸，脫模時會與塑件產(chǎn)生摩擦。因此,成型零部件要冇正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表而粗糙度。通?？最惲慵葹镠8-H10,軸類零件精度為h7-hl0.成型零部件