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《有關(guān)（射線）標(biāo)準(zhǔn)對比》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、JB/T4730在引用JB/T7902-1999的同時又引用HB7684-2000，是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)適用的厚度范圍擴(kuò)大到2mm~400mm后，JB/T7902-1999規(guī)定的金屬線的直徑范圍已不能滿足要求。不同材料的像質(zhì)計(jì)適用的工件材料范圍像質(zhì)計(jì)材料代號FeNiTiAlCu像質(zhì)計(jì)材料碳鋼或奧氏體不銹鋼鎳-鉻合金工業(yè)純鈦工業(yè)純鋁3#純銅適用材料范圍碳鋼，低合金鋼，不銹鋼鎳，鎳合金鈦，鈦合金鋁，鋁合金銅，銅合金以低原子序數(shù)的材料制作的像質(zhì)計(jì)應(yīng)可用于高原子序數(shù)的材料制成的工件的照相。JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)材料的原子序數(shù)如下：鋁（Al）13；鈦（Ti
2、）22；鐵（Fe）26；鎳（Ni）28；銅（Cu）29。照此關(guān)系，鐵（Fe）像質(zhì)計(jì)可用于鎳（Ni）、銅（Cu）材料的照相，但不可用于鈦（Ti）、鋁（Al）材料的照相。工業(yè)射線膠片系統(tǒng)是指包括射線膠片、增感屏（材質(zhì)、厚度）和沖洗條件（方式、配方、溫度、時間）的組合。新的分類方法之所以提出用“膠片系統(tǒng)”取代“膠片”進(jìn)行分類，是因?yàn)樵u價膠片的特性指標(biāo)不僅與膠片有關(guān)，還受增感屏和沖洗條件影響，所以將三者作為一個系統(tǒng)進(jìn)行評價。膠片系統(tǒng)分類的測試方法只適用于鉛增感屏曝光的直接曝光型膠片，不能準(zhǔn)確地測定用熒光增感屏曝光的膠片的特性。由膠片制造商提供預(yù)先曝光膠片測試片
3、，用戶以本單位的處理設(shè)備、化學(xué)處理劑和方法沖洗測試片，測出灰霧限值D0、速度系數(shù)SX、對比度系數(shù)CX，與膠片制造商提供的鑒定證書進(jìn)行比較，據(jù)此檢測膠片處理?xiàng)l件和方法是否符合要求，并實(shí)施控制。國內(nèi)外主要膠片的類別類別T1類KodakR、SR；AgfaD2、D3；DupoutNDT35、NDT45；Fuji1X-25T2類KodakM、T；AgfaD4、D5；DupoutNDT55、NDT65；Fuji50、80；天津V；上海GX-A5T3類KodakAA、B；AgfaD7、D8；DupoutNDT70、NDT55；Fuji100；天津Ⅲ；上海GX-A7T
4、4類KodakCX；AgfaD10；DupoutNDT89；Fuji400；天津Ⅱ“焊縫”和“焊接接頭”是兩個不同的概念?！昂缚p”是指焊件經(jīng)焊接而形成的結(jié)合部分，而“焊接接頭”則是指由兩個或兩個以上零件焊合的接點(diǎn)，包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。焊縫主要形式有對接焊縫和角焊縫等。焊接接頭主要形式有對接接頭、帶墊板（或鎖底）對接接頭、T型接頭、十字接頭、搭接接頭、角接接頭等。一些焊縫和焊接接頭組合型式見2-題16圖。JB/T4730中所規(guī)定的射線照相技術(shù)適用的是第一種——對接接頭對接焊縫，以及第四種——鎖底接頭對接焊縫，其余則不適用。延遲裂紋屬于冷裂紋。所謂
5、冷裂紋，是指在焊后冷至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度M3點(diǎn)以下產(chǎn)生的裂紋，一般是在焊后一段時間（幾小時，幾天甚至更長）才出現(xiàn)，故稱延遲裂紋。淬硬組織是引起冷裂紋的決定因素。目前一般認(rèn)為冷裂紋敏感性大的材料主要是屈服強(qiáng)度450MPa以上或抗拉強(qiáng)度540Mpa以上的低合金高度強(qiáng)度鋼，牌號包括15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、07MnCrMoVR、07MnNiCrMoVDR等；以及一些低合金耐熱鋼，牌號有1.0Cr0.5Mo(15CrMo)、1.25Cr0.5Mo(14Cr1Mo)、1Cr-0.5Mo-V、2.25Cr-1Mo(12Cr2Mo1)等
6、；以及一些馬氏體不銹鋼，如1Cr13、2Cr13、4Cr13、2Cr12WMoV、2Cr12MoV、2Cr12Ni3MoV等。再熱裂紋是指焊接接頭冷卻后再加熱至500℃~700℃時產(chǎn)生的裂紋。再熱裂紋產(chǎn)生于沉淀強(qiáng)化的材料（如含Cr、Mo、V、Ti、Nb的金屬）一般從熔合線向熱影響區(qū)的粗晶區(qū)發(fā)展，呈晶間開裂特征。日本的CF62鋼和我國的07MnCrMoVR、07MnNiCrMoVDR有一定的再熱裂紋傾向。為什么JB/T4730-2005規(guī)定用γ射線對裂紋敏感性大的材料進(jìn)行射線檢測，應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片？1、X射線與γ射線的照相質(zhì)量存在差異，主要原
7、因是由于兩者的能量分布，即能譜不同，X射線為連續(xù)譜而γ射線為線狀譜。由于連續(xù)譜既含有穿透力較強(qiáng)的主要能量部分，又含有大量有利于提高對比度的軟線質(zhì)部分，所以照相靈敏度比線狀譜高。所謂裂紋敏感性，是指材料在外界條件影響下容易發(fā)生裂紋的程度。這里外界因素包括焊接、冷熱加工、使用因素（介質(zhì)、應(yīng)力）等。例如：冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋、疲勞裂紋等，焊接含Ni的低溫鋼；一些特殊合金鋼以及一些異種鋼焊接接頭等。單壁透照時，透照厚度W取材料公稱厚度T，此時T只計(jì)算母材，不考慮焊縫余高，透照帶墊板單面焊縫時，不考慮墊板厚度。雙壁透照時，透照厚度W取射線通過的
8、各層材料公稱厚度之和，選擇X射線最高管電壓和γ射線最小透照厚度等用W，缺陷評定所依據(jù)的厚度用T
