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《雙相鋼的變形協(xié)調(diào)和斷裂特性研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、上海交通大學(xué)碩士學(xué)位論文雙相鋼的變形協(xié)調(diào)和斷裂特性研究碩士研究生：許以陽學(xué)號(hào)：1110509034導(dǎo)師：沈耀申請(qǐng)學(xué)位：工學(xué)碩士學(xué)位學(xué)科：材料科學(xué)與工程所在單位：材料科學(xué)與工程學(xué)院答辯日期：2014年1月授予學(xué)位單位：上海交通大學(xué)萬方數(shù)據(jù)DissertationSubmittedtoShanghaiJiaoTongUniversityfortheDegreeofMasterTHERESEARCHONDEFORMATIONCOMPATIBILITYANDFRACTURECHARACTERISTICSOFDUALPHASESTEEL
2、SCandidate：YiyangXuStudentID:1110509034Supervisor：YaoShenAcademicDegreeAppliedfor：MasterDegreeinEngineeringSpeciality：MaterialsScienceandEngineeringSchoolofMaterialsScienceAffiliation：andEngineeringDateofDefence：Jan,2014Degree-Conferring-Institution：ShanghaiJiaoTong
3、University萬方數(shù)據(jù)上海交通大學(xué)學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明:所呈交的學(xué)位論文《雙相鋼的變形協(xié)調(diào)和斷裂特性研究》,是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下,獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外,本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體,均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。學(xué)位論文作者簽名:忤日期:,o降年n月’多日萬方數(shù)據(jù)上海交通大學(xué)學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者宄全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定,同意學(xué)校保留并向國家有
4、關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版,允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)上海交通大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索,可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。保密□,在~年解密后適用本授權(quán)書。本學(xué)位論文屬于y不保密“”(請(qǐng)?jiān)谝陨戏娇騼?nèi)打√)學(xué)位論文作者簽名:訐隊(duì)Fg指導(dǎo)教師簽名:日期:9月9;日日期:冫屮年J月W日萬方數(shù)據(jù)上海交通大學(xué)碩士學(xué)位論文雙相鋼的變形協(xié)調(diào)和斷裂特性研究摘要雙相鋼因具有連續(xù)屈服、成形能力好、工作硬化能力高、抗拉強(qiáng)度高、屈強(qiáng)比低等特點(diǎn)，廣泛用于汽車用鋼。由于鐵素體和馬氏體強(qiáng)
5、度差別較大，變形時(shí)應(yīng)力、應(yīng)變?cè)趦上嚅g的分配極為不均勻，這種不協(xié)調(diào)變形會(huì)促使材料內(nèi)孔洞或裂紋的產(chǎn)生，誘發(fā)材料的斷裂。因此對(duì)雙相鋼的變形協(xié)調(diào)行為和斷裂特性進(jìn)行深入的研究，把握變形協(xié)調(diào)的規(guī)律和斷裂起始的原因，有助于雙相鋼乃至新一代高強(qiáng)鋼的優(yōu)化設(shè)計(jì)。本文探索了微觀尺度應(yīng)變測量所使用薄膜的制備方法，在此基礎(chǔ)上主要研究了含不同體積分?jǐn)?shù)馬氏體的雙相鋼的應(yīng)變分配行為以及不同微觀形貌的雙相鋼的斷裂特性，另對(duì)雙相不銹鋼的應(yīng)變分布行為進(jìn)行了初步探究。首先，探究數(shù)字圖像相關(guān)方法應(yīng)變測量標(biāo)記物的制備方法，通過電鍍和磁控濺射分別得到粒徑0.5~1μm的銦
6、顆粒薄膜和20~100nm的銦錫合金顆粒薄膜，可作為微米級(jí)和納米級(jí)尺度應(yīng)變分析的標(biāo)記物。其次，雙相鋼在不同變形量下的微觀應(yīng)變分配規(guī)律相似，應(yīng)變分布都很不均勻，且較大變形量時(shí)應(yīng)變分布不均勻性更為顯著；而且較小馬氏體體積分?jǐn)?shù)的雙相鋼中，應(yīng)變?cè)阼F素體和馬氏體間分配的不均勻性更顯著；微區(qū)內(nèi)都可以觀察到一些應(yīng)變集中的變形帶，變形帶主要分布在鐵素體上，尤其在塊狀馬氏體間的較窄鐵素體區(qū)域出現(xiàn)的概率比較大，在馬氏體上或相界面處也有少量應(yīng)變集中的變形帶；決定雙相鋼內(nèi)鐵素體塑性變形行為的是鐵素體晶粒所處的環(huán)境，而不是宏觀上鐵素體晶粒的施密特因子。
7、雙相不銹鋼的應(yīng)變分布遠(yuǎn)比雙相鋼均勻，沒有變形帶的產(chǎn)生；變形量增大時(shí)，應(yīng)變分配規(guī)律相似，應(yīng)變不均勻性稍有增加；奧氏體的晶體取向決定其塑性變形行為，應(yīng)變集中I萬方數(shù)據(jù)上海交通大學(xué)碩士學(xué)位論文在取向占優(yōu)的奧氏體及其附近區(qū)域。最后，研究了不同微觀形貌雙相鋼的斷裂特性。等效應(yīng)變圖反映的應(yīng)變集中規(guī)律，良好地反映了雙相鋼表面裂紋源的位置。分級(jí)淬火得到粗大塊狀分布的馬氏體，臨界區(qū)退火得到島狀分布的馬氏體，前者韌性優(yōu)于后者。分析認(rèn)為，由于前者變形時(shí)應(yīng)變分布更不均勻，鐵素體內(nèi)應(yīng)變更大，部分相界面的孔洞或馬氏體上的裂紋向鐵素體擴(kuò)展時(shí)，遭遇鐵素體內(nèi)應(yīng)
8、變較大的塑性區(qū)發(fā)生鈍化，使鐵素體以微孔聚集的方式發(fā)生韌性斷裂，而后者鐵素體內(nèi)的應(yīng)變不足以鈍化裂紋，發(fā)生的是解理斷裂，所以前者斷口韌窩更多，韌性更好。關(guān)鍵詞：雙相鋼，變形協(xié)調(diào)，數(shù)字圖像相關(guān)方法，應(yīng)變分布，斷裂II萬方數(shù)據(jù)上海交通大學(xué)碩士學(xué)位論文THERESEARCHONDEFO
